Способ изготовления электролита

 

Класс 210, о,в

СССР

ОПИСЛНИК ИЗОБРЕткния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г. Г, Завидонский и В. В, Петров

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТА

Заявлено 20 октября 1931 г. за ¹ 96557 в ВСНХ СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 14 за 1990 г

Предложенный способ изготовления электролита предусматривает получение так называемого снегообразного электролита.

Жидкое стекло берется в пропорции 45% к 55% серной кислоты

24 Бомэ.

Для составления электролита кислоту вливают в жидкое стекло (но ни в коем случае нельзя вливать жидкое стекло в кислоту). При вливании кислоты в жидкое стекло смесь тщательно размешивают деревянной лопаточкой до жидкого состояния, чтобы получилась масса, похожая на талый снег. Полученный электролит заливают в батарею так, чтобы он заполнил элемент на 2 см выше уровня пластин.

Пластины, предназначенные к заливке таким электролитом, изолируют волнистыми эбонитовыми сепараторами без деревянных прокладок в течение четырех часов, вымачивают в химически чистой серной кислоте крепостью 38 Бомэ, так чтобы составная часть массы электродов хорошо пропиталась кислотой, после чего поверхность пластин просушивают в течение часа.

Первичные две зарядки производят с добавлением серной кислоты крепостью 24 Бомэ так, чтобы кислота выступила на 1 — 1,5 см выше уровня сгущенного электролита. После зарядки батарею опрокидывают и излишек кислоты выливают-.

Дальнейшие зарядки производят без добавления серной кислоты, а если поверхность электролита образует кромку, то доливают столовую ложку или больше, смотря по величине батареи, дистиллированной воды.

Для придания вязкости составу добавляют 10 — 15 капель химически чистого глицерина, что обязательно при первичной зарядке во время начала кипения, что кроме придания вязкости предохраняет электролит от высыхания.

Зарядка доводится до 2,7 в, разрядка до 1,2 в. Среднее рабочее напряжение 1,8 8.

¹ 130079

Предмет изобретения

Способ изготовления электролита, отличающийся тем, что к смеси 45% жидкого стекла и 55% серной кислоты прибавляют глицерин в количестве 10 — 15 капель для уничтожения кристаллизации при кипении.

Редактор С. А Барсуков Техред А. А. Кудрявидкая Корректор Н Косаковскаа

Подл. к печ. 2!.V-62 г, Формат бум. 70 !08 /„Объем 0,18 изд. л.

Зак. 5373 Тираж 275 Цена 4 коп.

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Центр, М, Черкасский пер., д. 2/6.

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14,

Способ изготовления электролита Способ изготовления электролита 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству аккумуляторов, в частности к способам заправки электролитом

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может использоваться для изготовления сепараторов для герметичных свинцовых аккумуляторов с абсорбированным электролитом

Изобретение относится к области электротехники, в частности к жидкому силикатному электролиту с низким содержанием натрия для свинцовых кислотных батарей, приготовляемому с использованием технологии намагничивания, и к применению такого электролита
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении свинцовых аккумуляторов
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении свинцовых аккумуляторов

Изобретение относится к области электрохимии, а более конкретно к использованию специальных добавок для улучшения технологических свойств электролитов в свинцовых аккумуляторах

Заявляемое изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при производстве герметизированных свинцово-кислотных аккумуляторов с рекомбинацией газов. Повышение электропроводности и плотности тока разряда свинцово-кислотного аккумулятора за счет улучшения пропитки пористых активных масс электродов и сепараторов электролитом является техническим результатом изобретения. Сернокислый гелеобразный электролит, включающий серную кислоту, дистиллированную воду и оксид кремния, согласно предлагаемому изобретению дополнительно содержит сульфат натрия, а в качестве оксида кремния - Аэросил 200, с удельной поверхностью 175,0-225,0 м2/г, при следующем содержании компонентов, мас. %: сульфат натрия 0,9-1,3; Аэросил 200 4,9-5,3; серная кислота плотностью 1,83-1,84 г/см3 26,0-29,0; дистиллированная вода - остальное. Способ приготовления электролита включает порционное введение измельченных твердых компонентов в жидкие компоненты электролита и их перемешивание, при этом осуществляют подачу заданного количества серной кислоты плотностью 1,83-1,84 г/см3 в перемешиваемую дистиллированную воду для достижения плотности сернокислого электролита 1,24±0,005 г/см3, после чего электролит охлаждают до температуры не более 15°C, в электролит, перемешиваемый мешалкой с заданной скоростью вращения, равномерно подают сульфат натрия, перемешивают смесь до растворения сульфата натрия и после его растворения в перемешиваемую смесь равномерно подают Аэросил 200, перемешивают полученную смесь до образования геля и при значительном увеличении скорости вращения мешалки перемешивают полученный гель до обеспечения заданного значения его текучести. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу заполнения герметизированных свинцово-кислотных аккумуляторов гелеобразным сернокислым электролитом. Повышение удельной энергии и плотности тока разряда свинцово-кислотного аккумулятора за счет улучшения пропитки пористых активных масс электродов и сепараторов электролитом является техническим результатом изобретения. Способ включает заполнение герметизированного свинцового аккумулятора сернокислым гелеобразным электролитом путем создания разрежения газов в аккумуляторе, подачу в него электролита и выдержку для пропитки пористых активных масс электродов и сепараторов электролитом, при этом создание разрежения и подачу электролита производят циклически, а выдержку осуществляют при атмосферном давлении газов. Изготовленный аккумулятор обладает большей, на 15-20%, величиной плотности тока в номинальном и пиковом режимах разряда, а также повышенной, на 11-20%, емкостью и удельной энергией. Оптимальное значение разрежения газов в аккумуляторе при циклическом заполнении гелеобразным электролитом составляет 40-60 кПа, а длительность выдержки для пропитки пор активных масс аккумулятора составляет 20-30 секунд. 1 табл.
Наверх