Сырьевая смесь для производства керамзита
Изобретение относится к области производства ствоительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита, получаемого обжигом во вращающейся печи. Для повышения прочности сырьевая смесь содержит , мас.%: 96,5-99,7 глинистое сырьеi и 0,3-3,5 суспезия растворенной резины . 1 табл.
(1% (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПЯ.ЛИК
А1 (511 4 С 04 В 14 12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3875755/29-33 ,(22) 01.04.85 (46) 30.03 ° 87. Бюл. У 1 2 (71) Белорусский политехнический институ.т (72) Г.Д.Ляхевич, И.И.Леонович, В.И.Сусько и В.A.Ñòðèæåâñêèé (53) 666 ° 972.125(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 672178, кл. С 04 В 31/20, 1977.
Авторское свидетельство СССР
11 467889, кл. С 04 В 21/02, 1972. (54) СЫРЬЕВАЯ CMECb ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
KEPAN3HTA (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита, получаемого обжигом во вращающейся печи. Для повышения прочности сырьевая смесь содержит, мас.Х: 96,5-99,7 глинистое сырье . и 0,3-3,5 суспезия растворенной резины. 1 табл.
1, 156-1, 168 20
285-300
5,4-70,1
0,2-54,3
0,5-3,5
35 те хугл ер ода (ДГ-100) 3,4-26,7 оксида цинка и неидентифицированных органических соединений 0 5-9,5 . 40
Приготовление сырьевой смеси осуществляется следующим образом. в глинистое сырье после вальцевания вводится 0,3-3,6 мас.К суспензии растворенной резины. Обжиг и вспучи- 45 ванне гранул проводят при 10001080 С.
Конкретные примеры составов сырьевой смеси и свойства получемого
1 12999
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита, получаемого обжигом во вращающейся печи. 5
Цель изобретения — повышение прочности, Сырьевая смесь для производства керамзита включает 96,5"99,7 мас.Е глинистого сырья и 0,3-3,5 мас.Х сус- И пензии растворенной резины в качестве вспучивающей добавки.
Суспенэию растворенной резины на основе органического растворителя и отходов резино-технических изделий; эта суспензия характеризуется следую щими показателями свойств и составом:
Плотность при 20 С, г/см
Температура разо мя гч ения, Г 65- 72
Температура
О вспьлпки, Г
Интервал пластичности „С 154-159
Компонентный состав по содержанию, мас.X
Ьли гомер ов к аучуков (СКИ-З, 30
БДСК H др ° ) углев одоро дов смол и асфальтенов
99 2 керамзита представлены в таблице в сопоставлении с известным составом.
Предлагаемый состав сырьевой сме си обеспечивает повышение прочности керамзита в I 5-2 раза по сравнению с известным при сопоставлении одной, и той же марки керазита по насыпной плотности, например, марки 350. При этом суспензия растворенной резины оказывает благоприятное влияние на снижение насыпной плотности керамзита до уровня 280 кг/м э
Увеличение прочности керамзита достигается за счет наличия в составе суспенэии растворенной резины техуглерода, олигомеров каучука и оксида цинка. Оксид цинка при повышенной температуре ускоряет реакцию поликонденсации олигомеров каучука и углеводородов, а образующийся при этом продукт реакции в совокупности с техуглеродом способствует образованию углеродного каркаса керамзита, что в целом дает возможность получать прочную структуру. Наряду с этим обеспечивается снижение стоимости керамэита, расширение ассортимента добавок и защита окружающей среды эа счет утилизации отходов резиновой промышленности.
Изготавливаемый керамзит с повышенными прочностными характеристиками может быть эффективно использован как заполнитель в легких конструкционных бетонах.
Формул а иэ о бр ет ения
Сырьевая смесь для производства керамзита, включающая глинистое сырье и вспучивающую добавку, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве добавки суспензию растворенной резины при следующем соотношении компонентов, мас.X:
Глинистое сырье 96,5-99,7
Суспензия растворенной резины 0,3-3 5
1299999
Известный состав
Показатели
96,5 98
99,7 98,0 суспензия растворенной резины
0,3 2;0
3 5
Характеристика керамзита: плотность насыпная, кг/м 370 340
368
280
1,4I 0,97
1,92 1,59
23
19
18
17 морозостойкость, цикл 19
Составитель В.Образцов
Техред Л. Сердюкова Корректор М. Пожо
Редактор M.Òoâ÷èí
Заказ 1116/24 Тираж 588 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Содержание компонентов в смеси, мас./: глинистое сырье органическая углеводородная добавка — нафтеновые кислоты прочность, МПа водопоглощение, Е
Примеры составов смеси
1 ) 2 ) 3


