Электрододержатель

 

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам, используемым при ручной дуговой сварке плавящимися электродами, и позволяет повысить производительность труда за счет автоматического сброса огарка и надежного зажима электрода в различны.х узловы.ч положениях . Электрододержатель содержит корпус (К) 1 со сбрасывателем огарка, выполнемпым в виде планки 4. На оси головки К 1 смонтирован поворотный зажимной элемент 6 с ходовыми пазами 7 для электродов 8. На позиции сброса головка К 1 выполнена с сегментным срезом 15. При повороте элемента 6 электрод 8 надежно зажимается между ним и головкой К. а после выполнения сварки следующий электрод вставляют в радиа,льный паз и поворачивают элемент 6. При расположении хордового паза в зоне сегментного среза 15 головки огарок планкой 4 сбрасывается. 5 ил. о Q (Я со со ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!) 4 В 23 9/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3903062/25-27 (22) 29.05.85 (46) 30.03.87. Бюл. № 12 (75) И. В. Поминчук (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 889999229977, кл. В 23 К 9/28, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 770695, кл. В 23 К 9/28, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 625866, K;i. В 23 К, 9/28, 977.

ГIатент США № 2367724, кл. 219- -144, 1945.

Авторское свидетельство СССР

¹ 479585, кл. В 23 К 9/28, 1973. (54) )ЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЪ (57) Изобретенис относится к области сварки, в частности к устройствам. используемым при ручной дуговой сварке плавя„„SU„„1299735 A1 щимися электродами, и позволяет повысить производительность труда за счет автоматического сброса огарка и надежного зажима электрода в различныi узловых Iloложениях. Злектрододсржатель содержит корпус (К) 1 со сбрасывателем огарка, выполненным в виде планки 4. На оси головки K 1 смонтирован поворотный зажимной элемент 6 с . одовыми пазами 7 для электродов 8. На позиции сброса головка

К 1 выполнена с сегментным срезом 15. IlpH повороте элемента 6 электрод 8 надежно зажимается между ним и головкой К, а после выполнения сварки следующий электрод вставляют в радиальный паз и поворачивают элемент 6. Гlри расположении . ордового паза в зоне сегментного среза 15 головки огарок планкой 4 сбрасывается.

5 ил.

1299735

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам, используемым при ручной дуговой сварке плавящимися электродами.

Целью изобретения является повышение производительности труда за счет автоматического сброса огарка электрода и надежного зажима электрода в различных угловых положениях.

На фиг. 1 показан электрододержатель, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид снизу;

1р на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 и 5 — схема установки электрода в хордовом пазу.

Электрододержатель содержит токоподводящий корпус 1 с цилиндрической головкой, в которой выполнен поперечный паз 2 со скосом 3.

На корпусе 1 закреплен сбрасыватель огарка, выполненный в виде планки 4 со скосом, и ось 5.

На оси 5 установлен поворотный зажимм ной элемент 6.

На нижнем торце поворотного элемента

6 выполнены по хордам пазы 7 для установки электрода 8. Пазы 7 выполнены глубиной больше половины минимального диаметра применяемого электрода и шириной более максимально применяемого диаметра электрода.

На верхнем торце элемента 6 выполнены радиальные пазы 9 на глубину и ширину максимального диаметра электрода для Зр установки поворотного элемента 6 в рабочем положении.

На оси стержня 5 в чашеобразных шайбах 10 установлена пружина 11, регулируем а я га и кой 12 на требуем ое усилие. Защитный колпачок 13 закреплен винтом 14. Поворотный элемент 6 и шайба 1О выполнены с зазором по внутреннему диаметру относительно оси 5 для компенсации их перекоса при установке электрода. Внутренний диаметр поворотного элемента выполнен 4р с конусом с целью уменьшения трения при

его перекосе.

Корпус 1 выполнен с цилиндрической головкой, на которой выполнен сегментный срез 15 для раскрытия паза зажимного элемента 6 на позиции сброса.

Электрододержатель работает следующим образом.

Электрод вставляется в паз 7, предварительно установленный напротив поперечного паза 2 корпуса, и поворачивается вместе с IlOBOpOTHblM элементом 6 относительно корпуса 1, скользя по скосу 3 до зажима электрода между поворотным элементом и корпусом в нужном угловом положении.

Благодаря хордовому положению паза 7 происходит надежный тококонтакт электрода с корпусом по всей длине стержня электрода. При установке сменного электрода огарок, поворачиваясь вместе с элементом 6, попадает благодаря сегментному срезу 15 в открытую зону, скользит по скосу планки 4 и сбрасывается на сторону. При установке другого электрода может произойти несовпадение пазов 7 и 2, тогда стержень сменного электрода вставляется в радиальный паз 9 на верхнем торце поворотного элемента 6 и производится доворот элемента 6 до совпадения пазов 7 и 2.

Изобретение повышает надежность крепления электрода, улучшает тококонтакт электрода с токопроводящим корпусом, повышает производительность труда за счет автоматического сброса огарка.

Формула изобретения

Электрододержатель, содержащий токоподводящий корпус со сбрасывателем огарка и цилиндрической головкой, на оси которой установлен подпружиненный относительно этой головки поворотный зажимной элемент с пазами для электродов, отличающийся тем, что, с целью надежного зажима электродов в различных угловых положениях и автоматического удаления огарка, пазы расположены по хордам, головка корпуса выполнена с сегментным срезом для раскрытия паза зажимного элемента на позиции сброса, а сбрасыватель выполнен в виде планки со скосом, закрепленной на корпусе со стороны сегментного среза.

Виа A

Составитель Е. Крк>кона

Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор И. Эр:н ип

Заказ 812/11 Тираж 976 I!oëèèñHîc

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по я л iv напор тоний и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушс>гл»> нао.. л. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие... >жгор»л, хл. 11роскгппи. 4