Способ сепарации зернистых материалов

 

Изобретение Ъредназначено для разделения зерновых смесей и м.б. использовано в машинах для очистки семян сельскохо зяйственных культур, например льна. Цель изобретения - повьшение производительности и качества сепарации за счет интенсификации движения зернистого материала (ЗМ) на перфорированной поверхности (ПП) и просева через него мелких фракций. Исходный ЗМ из бункера по- i дается на наклонную ПП. Она одновременно подвергается вибровоздействию (ВВ) под острьм углом к ней в сторону схода и продувается пульсируюп им возвратно-поступательным воздушным потоком в направлении ВВ с частотой пульсации, равной частоте ВВ. Это позволяет значительно увеличить мгновенные силы, действующие на частицу ЗМ, что способствует разделению. Под воздействием силы тяжести, пульсаций потока и вибрации ПП смесь перемещается по ПП, частицы с размерами, ;меньшими размеров отверстий ПП, ;проходят в зти отверстия, частицы с большими размерами идут сходом. В некоторых случаях продувка ЗН можбт осуществляться со сдвигом пульсаций по фазе на 180-240 ,по отношению к ВВ, а при продувке ЗМ вверх скорость (воздушного потока м.б. увеличена. 2 з.п. ф-лы. I (Л VJ Х

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

091 (И) А1 (58 4 В 07 В 4 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а

e.e °

ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3854419/29-03 (22) 14.02.85 (46) 23.03.87. Бюл. В 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт льна (72) А.А.Линь, В.И.Смирнов и М.М.Труш (53) 622.767:555:631.362.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1047545, кл. В 07 В 4/08, 1982.

Авторское свидетельство СССР к 1142179, кл. В 07 В 4/08, 1983. (54) СПОСОБ СЕПАРАЦИИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение предназначено для разделения зерновых смесей и м.б. использовано в машинах для очистки семян сельскохозяйственных культур, напржер льна. Цель изобретения — повышение производительности и качества сепарации за счет интенсификации движения зернистого материала (ЗМ) на перфорированной поверхности (ПП) и просева через него мелких фракций. Исходный ЗМ из бункера по- 1 дается на наклонную ПП. Она одновременно подвергается вибровоздействию (ВВ) под острым углом к ней в сторону схода и продувается пульсируюп.им возвратно-поступательным воздушным потоком в направлении ВВ с частотой пульсации, равной частоте ВВ. Это позволяет значительно увеличить мгновенные силы, действующие на частицу

3М, что способствует разделению. Под воздействием силы тяжести, пульсаций потока и вибрации ПП смесь перемещаI ется по ПП, частицы с размерами, :меньшими размеров отверстий ПП, :проходят в эти отверстия, частицы с большими размерами идут сходом. В некоторых случаях продувка ЗЯ может осуществляться со сдвигом пульсаций о по фазе на 180-240,по отношению к

ВВ, а при продувке ЗМ вверх скорость воздушного потока м.б. увеличена.

2 з.п. ф-лы.

12979

Изобретение относится к технике разделения зерновых смесей и может быть использовано в машинах для очистки семян сельскохозяйственных культур, например льна.

Целью изобретения является повышение производительности и качества сепарации за счет интенсификации движения зернистого материала по перфо:рированной поверхности и просева че-! (рез него мелких фракций.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходный материал из бункера подается на наклонную перфорированную поверхность (решето). Это решето одновременно подвергается вибровоздейта смесь перемещается но решетам, частицы с размерами, меньшими размеров отверстий, проходят в эти отверстия, частицы с большими размерами идут сходом. Проход частиц в отверстия происходит в основном в течение той части периода, когда сила инерции и поток направлены вниз, прижимая частицы к решету, причем всасывающий поток смещает частицы к отверстиям и втягивает ("всасывает") их в отверстия. Просеиванию способствует направленность потока над углом к решету, что вызывает смещение частиц по решету в течение движения воздуха вниз. Такое, смещение особенно необходимо для решет с продолговатыми отверстиями. При скорости воздуха вверх больше, чем вниз, частицы выносятся с верхнего решета вместе с крупными примесями.

Совместное и одновременное воэдействие на материал направленных колебаний и направленной пульсации позволЯет значительно Увеличить мгновенные 50 y o p м y ä а и 3 o g p e т е н и s силы, действующие на частицы материа1. Способ сепарации зернистых мала, что способствует разделению, В то же время, совместное действие котериалов, включающий подачу зернистого материала на наклонную перфорированную поверхность, продувку зернистого материала через перфорированную поверхность пульсирующим возвратно-поступательным воздушным потоком, сбор продуктов сепарации под перфолебаний и пульсаций позволяет перемещать материал по решету с заданной скоростью, а также разных частиц с разной скоростью и в различном направлении. Колебания решета и пульсация потока могут осуществляться в протиствию и продувается направленным возВратно-поступательным пульсирующим 20 потоком, создаваемым пульсатором, Привод решета и пульсатора осуществляется одним кривошипно-шатунным механизмом. Под воздействием силы тяжести, пульсаций потока и вибрации реше-25

44 2 вофазе, т.е. при максимальной скорости решета вверх скорость потока также максимальна, но направлена вниз, и наоборот. В этом случае достигаются максимальные усилия как втягивающие частицы в отверстия, так и отрывающие их от решета. Это повышает вероятность прохода частиц в отверстия и эффективность самоочистки решета.

В некоторых случаях, например, при сепарировании семян, склонных к по= вреждениям, эффективность процесса лучше повышать,, совмещая моменты максимальной скорости потока с моментами остановки решета, т.е. при сдвиге фаз пульсаций потока и колебаний решета, равном 7/2. При таком сдвиге проход частиц в отверстия происходит при неподвижном решете, что повышает вероятность прохода.

Направленность потока под углом к перфорированной поверхности позволяет повысить скорость движения материала и при необходимости задавать различную скорость и направление движения частицам с разной парусностью.

Обеспечивая пульсацию потока созданием попеременно избыточного давления и разрежения под решетом, получают восходящую ветвь потока нагнетательной, а нисходящую всасывающей. Такой характер потока является наиболее рациональным, поскольку нагнетательная струя лучше транспортирует материал, она дольше сохраняет направленность, а всасывающая лучше втягивает частицы в отверстия решета °

Экспериментально установленные параметры предлагаемого способа имеют следующие допустимые значения: частота колебаний решета и пульсаций .! потока 4-7 с амплитуда колебаний решета 8-10 мм, направленность колебаний решета 0 — 30; угол наклона решета (-.10) — (+10), амплитуда пульсаций потока 50 — 200 мм направО пенность пульсаций потока 20-90

1297944

4 правлении вибровоздействия с частотой пульсаций, равной частоте вибровоздействия.

Составитель Ю. Прав оторбв

Техред М.Моргентал Корректор А.Знмокосов

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 846/11

Тираж 539

ВНИИПИ ГосударственноГо комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.. Проектная, 4 рированной поверхностью и на сходе с нее, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества сепарации за счет интенсификации движения зернистого материала по перфорированной поверхности и просева через него мелких фракций, одновременно с продувкой зернистого материала осуществляют вибровоздействия на перфорированную поверхность под острым углом к ней в сторону схода, причем продувку зернистого материала осуществляют в на2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что продувку зернистого материала осуществляют со сдвио гом пульсаций по фазе на 180-240 по отношению к вибровоздействию.

10 3. Способ по п,1, о т л и ч а ю— шийся тем, что при продувке зернистого материала вверх скбрость воздушного потока увеличивают.