Способ определения адгезионной прочности

 

Изобретение может быть использовано при исследовании и контроле свойств материалов и является дополнительным к авт.св. № 1073691. Цель изобретения - повьшение точности определения адгезионной прочности достигается благодаря тому, что на электроды 2 подают напряжение и повышают его в течение времени о, до уровня и,, при котором возникают частичные разряды (ЧР) в образце. Напряжение U| вьщерживают неизменным некоторое время л о , c)j- o, . Затем вновь повышают до уровня U в течение времени С , э последующей вьщержкой на данной ступени до с и т.д. вплоть до пробоя межэлектродного промежутка. Способ позволяет повысить точность измерения за счет устранения пробоя одного из компонентов при значительных межэлектродных расстояниях. Данное преимущество получено благодаря использованию явления электромеханического разрушения адгезионного соединения частичными разрядами, которое реализуется при ступенчато-возрастающем нагружении границы 4 раздела. 1 ил. Q (Л 1Ч

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (ц 4 G 01 N 27/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (U (61) 1073691 (21) 3972306/24-21 (22) 28.10.85 (46) 15.03.87. Бюл. Р 10 (72) А.Н.Лысенко (53) 621.319.74 (088 ° 8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (56) Авторское свидетельство СССР

Ф f073691, кл. G 01 N 27/92, 1982. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ

ПРОЧНОСТИ (57) Изобретение может быть использовано при исследовании и контроле свойств материалов и является дополнительным к авт.св. - 1073691. Цель изобретения — повышение точности определения адгезионной прочности достигается благодаря тому, что на электроды 2 подают напряжение и по„.SU 1 6 21 А2 вышают его в течение времени о, до уровня U при котором возникают частичные разряды (ЧР) в образце.

Напряжение U выдерживают неизменным некоторое время ac, = ь, — о,. Затем вновь повьппают до уровня U в течение времени = — с последующей выдержкой на данной ступени до с, и т.д. вплоть до пробоя межзлектродного промежутка. Способ позволяет повысить точность измерения за счет устранения пробоя одного из компонентов при значительных межэлектродных расстояниях. Данное преимущество получено благодаря использованию явления электромеханического разрушения адгезионного соединения частичными разрядами, которое реализуется при ступенчато-возрастающем нагружении границы 4 раздела. 1 ил.

1296921 2

Изобретение относится к электри=, ческим методам определения прочности адгезионного сцепления материалов, может быть использовано при исследовании и контроле свойств материалов в различных отраслях промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1073691.

Цель изобретения — повышение точности способа определения адгезионной прочности за счет исключения влияния пробоя подложки на результат определения адгезионной прочности.

На чертеже представлена схема устройства, используемого для реализации способа.

Устройство состоит иэ подложки 1 с электродами 2, покрытия 3, образующего с подложкой границу 4 раздела, источник 5 напряжения. На чертеже показаны также дендрит 6, щель 7, каналы 8 скользящих разрядов.

Способ реализуется следующим обра зом.

На электроды 2 подают от источни ка 5 напряжение и повышают его в течение времени ;, до уровня Ц,, при котором возникают частичные разряды в образце, и вьдерживают неизменным некоторое время Г, =о — с,, Затем вновь повышают напряжение до Б в

/ течение Времени Ь ьz = c>, с после дующей вьдержкой на данной ступени до с4 и т.д. вплоть до пробоя межэлектродного промежутка.

Ступенчато-возрастающий процесс нагружения адгезионного соединения сопровождается следующими пограничными явлениями. Задолго до пробоя у электрода в результате действия частичных разрядов происходит зарождение дендрита 6. С течением времени и повышением напряжения канал дендрита разрастается и продвигается вглубь промежутка по границе раздела

4. Электротермическая деструкция граничащих материалов происходит с вьделением газа, заполняющего денд-ритный канал. По мере интенсификации процесса деструкции давление газа увеличивается и достигает величины, при которой происходит отслоение покрытия от подложки с образованием щели 7, где развиваются скользящие разряды, усиливающие процесс газовыделения за счет эрозии свежеобразованных поверхностей покрытия и подложки на значительной площади, при5

40 чем разрядами возросшей энергии. В результате увеличивается скорость продвижения фронта щели в направлении к противоположному электроду.

Процесс электромеханического разрушения границы раздела завершается сквозным пробоем межэлектродного промежутка при напряжении U„ . Пробивное напряжение тем больше, чем выше адгезионная прочность границы раздела °

Таким образом, процесс нагружения адгезионного соединения сводится к ступенчатому увеличению, при котором значение Б; напряжения на каждой ступени выдерживается в течение промежутка времени йс .

С увеличением Ьь пробивное напряжение снижается, так как процесс разрушения границы раздела частичными разрядами есть Ьункция времени.

Опыт показывает, что надежное развитие пробоя по границе раздела при больших расстояниях между электродами {несколько миллиметров) и дифференциация его значений по прочности

/ соединения обеспечивается при bc . 1 мин и hU U, -U ° 2 кВ. Рекомен3Ф1 1 дуется применение переменного напряжения ввиду того, что нри этом более, интенсивно протекает процесс развития частичных разрядов.

Напряжение возникновения частичных разрядов может быть оценено путем регистрации явлений, указывающих на присутствие частичных разрядов в образце: акустическое и световое излучения, изменение тока и напряжения в измерительной схеме, резкое повышение диэлектрических потерь.

Изобретение позвопяет повысить точность измерения прочности адгезионных соединений за счет- устранения пробоя одного из компонентов при значительных межэлектродных расстояниях. Данное преимущество получено благодаря использованию явления электромеханического разрушения адгезионного соединения частичными разрядами, которое реализуется при ступенчато-возрастающем нагружении границы раздела. формула изобретения

Способ определения адгезионной прочности по авт.св. ¹ 1073691, о тл и ч а ю шийся тем, что, с це3

1296921

Составитель В.Ким

Техред lI.Îëåéíèê Корректор С.Черни

Редактор Н.Киштулинец

Тираж 777 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 771/46

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4 лью повышения точности за счет и,"ключения влияния пробоя подложки на результат определения адгезионной прочности, повышение напряжения, начиная с уровня возникновения частичных разрядов, осуществляют ступенчато с выдержкой по времени на каждой ступени не менее одной минуты.