Способ контроля рабочих характеристик испарителя тепловой трубы

 

Изобретение относится к теплотехнике . Изобретение позволяет ускорить процесс изготовления анти ,гравитационных тепловых труб с кольцевым корпусом. Перемещая сосуд 8, устанавливают его в положение, когда kffap разность уровней жидкости (Ж) в испарителе (И) 1 и в сосуде 8 соответствует сумме требуемого гидростатического перепада проектируемой трубы и расчетной величины гидравлических потерь на участке трубы вне И 1. Затем включают нагреватель 5. При этом Ж в фитиле 3 испаряется и через И I, трубопровод 7 и сосуд 8 устанавливается некоторый расход Ж. При снижении уровня Ж в сосуде 8 поплавок П смещается вниз и открывает клапан 10. В результате порция Ж переливается в сосуд 8 и уровень Ж в последнем поддерживается постоянным. Расход Ж определяется по скорости перемещения уровня в сосуде 9 и по его величине рассчитывается истинный подводимый к И 1 тепловой поток. Мощность нагревателя 5 ступенчато увеличивают , пока расход Ж через сосуд 8 не прекратится, что соответствует предельному значению подводимого к И 1 теплового потока.1 ил. с (Л f

СООЗ СОВЕТСНИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН ((9) У (ш 1 29 (51) 4 F 28 D 15/02 (.

А

C

/(Щ (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3857098/24-06 (22) 14.02.85 (46) 15.03.87. Бюл. В 1О (71) Отдел физико-технических проблем энергетики Уральского научного центра АН СССР и Уральский политехнический институт им..С.И.Кирова (72) Ю.Ф.Герасимов, Ю.Ф.Иайданик и С.В.Вершинин (53) 621.565.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 836503, кл. Р 28 D 15/00, 19?9.

Тепловые трубы. Сб./под ред.

Шпильрайна Э.З., И.: Мир, 1972, с. 10-31. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК ИСПАРИТЕЛЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ (57) Изобретение относится к теплотехнике. Изобретение позволяет ускорить процесс изготовления анти,гравитационных тепловых труб с коль цевым корпусом. Перемещая сосуд 8, устанавливают его в положение, когда разность уровней жидкости (Ж) в испарителе (И) 1 и в сосуде 8 соответствует сумме требуемого гидростатического перепада проектируемой трубы и расчетной величины гидравлических потерь на участке трубы вне И

Затем включают нагреватель 5. При этом Ж в фитиле 3 испаряется и через

И 1, трубопровод 7 и сосуд 8 устанавливается некоторый расход Ж. При снижении уровня Ж в сосуде 8 поплавок 11 смещается вниз и открывает клапан 10. В результате порция Ж переливается в сосуд 8 и уровень Ж в последнем поддерживается постоянным.

Расход Ж определяется по скорости перемещения уровня в сосуде 9 и по

его величине рассчитывается истинный подводимый к И 1 тепловой поток. Мощность нагревателя 5 ступенчато увеличивают, пока расход Ж через сосуд с

8 не прекратится, что соответствует предельному значению подводимого к

И 1 теплового потока.1 ил.

6823 ?

Ю 15

25 ристик испарителя тепловой трубы перед его установкой в последней пуЗО тем подключения испарителя к сосуду с жидким теплоносителем, создания разности уровней жидкости в фитиле испарителя и сосуде с получением заданного гидростатического перепа35 да давления и подвода к испарителю теплового потока с контролем его предельного значения по измеряемому расходу жидкости через сосуд, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью ускорения процесса изготовления антигравитационных тепловых труб с кольцевым корпусом, гидростатический перепад давления задают равным сумме требуемого гидростатического перепада тепловой трубы и расчетной величины гидравлических потерь на участках трубы вне испарителя, уровень жидкости в сосуде в процессе подвода теплового потока под50 держивают постоянным, а о предельном значении последнего судят по прекращению расхода жидкости через сосуд.

ВНИИПИ Заказ 764/41 !.ираж

612

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 129

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к методам исследоваФ ний и технологии изготовления антигравитационных тепловьгх труб.

Цель изобретения — ускорение процесса изготовления антигравитационных тепловых труб с кольцевым корпусом.

На чертеже схематически изображена установка, реализующая предлагаемый способ контроля рабочих характеристик испарителя тепловой трубы.

Установка содержит испаритель 1 изготовляемой (или исследуемой) тепловой трубы с корпусом 2, имеющим внутри фильтр 3 с каналами 4 для вы.хода пара теплоносителя, а снаружи— нагреватель 5 и температуру б. Испаритель 1 в нижней части соединен гибким трубопроводом 7 с сосудом 8 с жидким теплоносителем, над которым установлен мерный сосуд 9, снабженный на днище клапаном 10, соединенным с поплавком 11 в сосуде 8 и образующим вместе с ним поплавковый регулятор уровня. Испаритель 1 и сосудь! 8 и 9 в верхних частях сообщены с окружающей средой (атмосферой).

Способ контроля рабочих характеристик на данной установке осуществляют следующим образом.

Перемещая сосуд 8, устанавливают

его в положение, когда разность уровней жидкости в испарителе 1 и в сосуде 8 соответствует сумме требуемого гидростатического перепада проектируемой тепловой трубы и расчетной величины гидравлических потерь на участке трубы вне испарителя 1, затем включают нагреватель 5 и подводят к иснарителю 1 тепловой поток, при этом жидкость в фитиле 3 исг!аряется и через испаритель 1, трубопровод 7 и сосуд 8 устанавливается некоторый расход жидкости. При некотором снижении жидкости в сосуде 8 поплавок 11 смещается вниз и открывает клапан 10, в результате чего порция жидкости из мерного сосуда 9 переливается в сосуд 8 и уровень жидкости в последнем поддерживается постоянным.

Расход жидкости определяется по скорости перемещения уровня жидкости с в мерном сосуде 9 и по era величине рассчитывается истинный подвадимый к испарителю 1 тепловой поток. Мощность нагревателя 5 ступенчато увеличивают, пока расход жидкости через сосуд 8 не прекращается, что соответствует предельному значению подводимого к испарителю 1 теплового потока.

По величине перегрева стенки испарителя 1 в процессе испытаний определяют коэффициент теплообмена в испарителе.

Например, для испарителя с фити-лем из спеченного титанового порошка (длина 90 мм„ диаметр 28 мм, пористость 607., эффективный радиус пор

10 мкм) при заданном расстоянии передачи теплового потока трубой в направлении поля тяжести, равном

500 мм, испытания проводились при разности уровней жидкости (воды) в испарителе и сосуде 8, равной 503 мм, при этом предельный тепловой поток оказался равным 250 Вт, а коэффициент теплообмена в испарителе 1400 Вт/м К. .2

Формула из обретения

Способ контроля рабочих характе