Устройство для подготовки древесных частиц в производстве древесно-стружечных плит

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности. Цель изобретения - повьш1ение эффективности устройства за счет обеспечения одновременного измельчения и фракционирования частиц. В корпус устройства загружают древесное сырье. Щепа захватывается лопастями 3 крьтьчатки 2 и перемещает их около зубчатых неподвижных 4 и подвижных 11 элементов, измельчая их в стружку. При этом крупные частицы проваливаются через С (Л ю со ot 30

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) А1 (51) 4 В 27 N 3 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHÎMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3963854/29-15 (22) 08.10,85 (46) 15.03.87, Бюл. Ф 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) Б.В.Пучков, Е.И,Карасев, Н.Б.Шпигарев и В.И.Барулин (53) 674.815-41(088.8) (56) Мелони Т, Современное производство древесностружечных и древесноволокнистых плит. М.: Лесная промышленность, 1982, с. 101 †1.

Козаченко А.M. Общая технология производства древесных плит. М,: Высшая школа, 1984; рис.13-14. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ДРЕВЕСНЪ|Х ЧАСТИЦ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЬ Х Ш1ИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение эффективности устройства за счет обеспечения одновременного измельчения и фракционирования частиц. В корпус устройства загружают древесное сырье. Щепа захватывается лопастями 3 крыльчатки 2 и перемещает их около зубчатых неподвижных 4 и подвижных 11 элементов, измельчая их в стружку. При этом крупные частицы проваливаются через

1296418 отверстия 16 ситовых элементов 11 и попадают в канал 24, а мелкие просыпаются через ячейки 15 ситовых элементов 5,6,12 и 7. Крупные древесные частицы, попавшие с мелкими, попадают на ситовый элемент 13 и в канал

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесных плит.

Цель изобретения — повышение эффективности устройства за счет обеспечения одновременного измельчения и фракционирования частиц.

На фиг.1 изображено устройство для подготовки древесных частиц, по- 10 перечный разрез; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг,1.

Устройство для подготовки древесных частиц, содержащее корпус 1, крыльчатку 2 с лопастями 3, неподвиж-15 ные зубчатые 4 и ситовые 5,6 и 7 элементы и привод 8, снабжено узлом 9 фракционирования древесных частиц, который выполнен в виде смонтированных на боковой поверхности корпуса 1 20 роликов 10, дополнительных подвижных зубчатых 11 и ситовых 12 и 13 элементов, смонтированных напротив основных

5 и 6, и механизмом 14 регулирования их поворота, причем верхние 5 и 12 и боковой 7 ситовые элементы выполнены с мелкими ячейками 15, нижние 6 и

13 — с крупными с отверстиями 16, при этом боковой ситовой элемент 7 выполнен подпружиненным и имеет прямолинейный. выходной участок 17 а корпус

1 выполнен с пазом 18 и наклонным выходным патрубком 19, причем выходной участок 17 бокового ситового элемента 7 размещен в патрубке корпуса 35 а механизм 14 регулирования угла поворота размещен в пазу 18 корпуса

1 и выполнен в виде крышки 20 и винтового фиксатора 21.

Кроме того, боковое сито 7 верх- 40 ним концом крепится к неподвижному зубчатому элементу 4 с помощью шарни- ра 22, а нижним концом — к корпусу 1 с помощью пружины 23, и прямолинейный участок бокового ситового элемента 7

24 устройства. С помощью механизма регулирования 14 отпускают винтовой фиксатор, перемещают по роликам 10 подвижные зубчатый 11 и ситовые 12 и

13 элементы, регулируя тем самым фракционный состав стружки. 2 ил.

2 разделяет выходной патрубок 19 на каналы 24 и 25.

Устройство работает следующим образом, В корпус устройства загружают древесное сырье — щепу (не показана).

Щепа захватывается лопастями 3 крыльчатки 2 и перемещается около зубчатых

4 и 11 пластин, которые измельчают ее в стружку, при этом крупные частицы проваливаются через отверстия 16 ситовых элементов и попадают в канал

24, а мелкие увлекаются дальше и просыпаются через ячейки 15 ситовых элементов 5,6, 12 и 7, Крупные древесные частицы, попавшие с мелкими, попадают на ситовой элемент 13 и в канал 24 устройства..Расположение ситового элемента 13 таково, что не-позволяет попасть крупной стружке в канал 25.

Частично попавшая в канал мелкая стружка просыпается в канал 25, т.е. выход из канала 24 мелкой стружки исключает за счет выходного участка 17.

Выполнение бокового ситового элемента 7 подпружиненным обеспечивает

его вибрацию, что способствует повышению качества сортировки древесных частиц по фракциям.

С помощью механизма 14 регулирования отпускают винтовой фиксатор, перемещают по роликам 10 подвижные зубчатый 11 и ситовые 12 и 13 элементы и закрепляют, регулируя фракционный состав стружки, т.е., если перекрывают сита 5 и 12 с мелкими ячейками

15, уменьшают перекрытие сит 16 и 13 с крупными ячейками 16 (в стружке преобладает крупная фракция) °

Предлагаемое устройство позволяет не только измельчать щепу в стружке, но рассортировать ее по фракциям и направить в соответствующе технологические потоки за счет то1о, что

1296418

А-А

Составитель Н.Дроздова

Техред ll.Îëåéíèê Корректор М.Демчик

Редактор С.Копча

Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 709/20

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4 устройство снабжено узлом фракционирования древесных частиц. формула изобретения

Устройство для подготовки древесных частиц в производстве древесностружечных плит, включающее корпус с выходным патрубком, крыльчатку с лопастями, неподвижные зубчатые и сито-10 вые элементы, а также привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности устройства за счет обеспечения одновременного измельчения и фракционирования частиц, устройство снабжено дополнительными зубчатыми и ситовыми элементами, смонтированными над основными подвижно с помощью механизма поворота и регулирования в виде крышки с винтовым фиксатором и системы роликов, при этом ситовые элементы имеют ячейки различного размера, а один из дополнительных ситовых элементов выполнен подпружиненным и образует в выходном патрубке разделительную стенку.