Вибрационное сито
Изобретение предназначено для сортировки твердых материалов путем просеивания и может использоваться в производствах , связанных с получением порошков. Цель изобретения - увеличение производительности вибрационного сита путем регулирования угла наклона рабочей сетки (PC) 3 в двух направлениях и снижение потребляемой мощности. На установленной на упругих элементах в виде двух пар перекрывающихся рессор 18 и 19 вибрационной платформе (П) 8 расположена PC 3. Под П 8 расположены два электромагнитных вибратора (ЭМВ). Рессорами 18 и 19 П 8 соединена с опорной П 9. Причем П 8 и 9 выполнены с продольными пазами, в пазах соответственно установлены с возможностью перемещения якори 11 и 12 и сердечники 13 и 14 ЭМВ, связанные между собой посредством двухвинтовых талреп 17 с тягами 15 и 16. На поверхность PC 3 засыпают порцию порошка. Затем поочередно включают и выключают то один, то другой ЭМВ. За время работы ЭМВ происходит отделение мелкой фракции. Когда отделение мелкой фракции прекращается, то, вращая талрепы 17, приближают якори 11 и 12 и сердечники 13 и 14 друг к другу, увеличивая тем самым угол наклона PC 3 до максимального , способствуя самоочищению PC 3 и интенсивному просеву порошка. 3 нл. « (Л А 3 б /1 77 S 17 I I 7 ггг ГчЭ со Oi ОО ел
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5D 4 В 07 В 1 40
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг 7
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3924869/29-03 (22) 09.07.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (72) А. К. Сенчугов (53) 621.928.25 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 787111, кл. В 07 В 1/40, 1978.
Авторское свидетельство СССР № 869849, кл. В 07 В I/40, 1979. (54) ВИБРАЦИОННОЕ СИТО (57) Изобретение предназначено для сортировки твердых материалов путем просеивания и может использоваться в производствах, связанных с получением порошков.
Цель изобретения — увеличение производительности вибрационного сита путем регулирования угла наклона рабочей сетки (PC)
3 в двух направлениях и снижение потребляемой мощности. На установленной на упругих элементах в виде двух пар перекры„„SU„„1296235 А1 вающихся рессор 18 и 19 вибрационной платформе (П) 8 расположена PC 3. Под П 8 расположены два электромагнитных вибратора (ЭМВ). Рессорами 18 и 19 П 8 соединена с опорной П 9. Причем П 8 и 9 выполнены с продольными пазами, в пазах соответственно установлены с возможностью перемещения якори II и 12 и сердечники
l3 и 14 ЭМВ, связанные между собой посредством двухвинтовых талреп 17 с тягами
15 и 16. На поверхность РС 3 засыпают порцию порошка. Затем поочередно включают и выключают то один, то другой ЭМВ.
3а время работы ЭМВ происходит отделение мелкой фракции. Когда отделение мелкой фракции прекращается, то, вращая талрепы
17, приближают якори 11 и 12 и сердечники 13 и 14 друг к другу, увеличивая тем самым угол наклона PC 3 до максимального, способствуя самоочищению PC 3 и интенсивному просеву порошка. 3 ил.
1296235
Формула изобретения
У-б
<риге
Составитель С. Шесткова
Редактор М. Дылыи Техред И. Верее Корректор Л. Г!а i ай
Заказ 638/11 Тираж 539 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к устройствам для сортировки твердых материалов путем просеивания и предназначено в основном для использования в производствах, связанных с получением порошков.
Цель изобретения — увеличение производительности вибрационного сита путем регулирования угла наклона рабочей сетки в двух направлениях и снижение потребляемой мощности.
На фиг. 1 изображено вибрационное сито, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1.
Вибрационное сито состоит из крышки с загрузочным устройством 2, сетки 3 с разгрузочным устройством 4 для крупной фракции порошка, подсеточной емкости 5 с наклонным дном 6 и разгрузочным устройством 7 для мелкой фракции, вибрационной платформы 8 и опорной платформы 9, в которых выполнены пазы 10 для якорей 11 и 12 и сердечников 13 и 14 электромагнитных вибраторов, соединенных независимо друг от друга тягами 15 и 16 и двухвинтовыми талрепами 17, а платформы 8 и 9 соединяются друг с другом упругими элементами, выполненными в виде двух пар перекрывающихся рессор 18 и 19.
Вибрационное сито работает следующим образом.
Через загрузочное устройство 2 крышки 1 на поверхность сетки 3 засыпают порцию порошка, включают электромагнит с якорем
11 и сердечником 13, который работает
3 — 10 с. Затем электромагнит выключают и через 0,5 с включают второй электромагнит с якорем 12 и сердечником 14, после чего процесс повторяют. 3а время работы электромагнитов происходит отделение мелкой фракции, которая ссыпается через разгрузочное устройство 7 в емкость (не
1 показано). При этом угол наклона сетки минимальный. Когда отделение мелкой фракции прекращается, то, вращая талрепы, приближают якори 11 и 2 и сердечники
13 и 14 друг к другу по направляющим пазам 10 в платформах, увеличивая тем самым угол наклона сетки до максимального, способствуя самоочищению поверхности сетки и интенсивному просеву порошка. Зазор между якорями и сердечниками элект-! и ромагнитов должен оставаться постоянным и контролироваться щупом при остановке вибрационного сита. Когда мелкая фракция отделена, то открывают разгрузочное устройство, включают электромагнит с якорем 12 и сердечником 14 и крупная фракция порошка
15 удаляется в емкость (не показана).
Вибрационное сито, содержащее рабочую
2р сетку, расположенную на вибрационной платформе, установленной на упругих элементах и два электромагнитных вибратора, каждый из которых расположен под вибрационной платформой, отличающееся тем, что, 25 с целью увеличения производительности вибрационного сита путем регулирования угла наклона рабочей сетки в двух направлениях и снижения потребляемой мощности, оно снабжено опорной платформой, соединенной с вибрационной платформой упругими элементами, выполненными в виде двух пар перекрывающихся рессор, причем вибрационная и опорная платформы выполнены с продольными пазами, а якори и сердечники электромагнитных вибраторов закреплены соответственно на вибрационной и опорной платформах, связаны между собой посредством двухвинтовых талреп с тягами и установлены в продольных пазах платформ с возможностью перемещения.

