Способ определения стойкости материалов к короблению

 

Изобретение относится к испытательной технике. Цель изобретения - повышение точности за счет учета влияния обработки на стойкость к короблению материала деталей, имеющих неоднородную обработку . Образцы в виде пластин, площадь которых равна площади поверхности детали, а соотношение площадей поверхностей равно соотношению площадей поверхностей соответствующих участков детали , устанавливают последовательно в одной плоскости и изгибают усилиями разного знака . Затем выполняют по крайней мере две системы соосных отверстий, в которых устанавливают стержни, и подвергают пластины обработке в различной последовательности . По изменению величины прогиба пластин судят о стойкости материала к короблению и определяют последовательность обработки, при которой имеет место минимальное коробление. 4 ил. Ф ГчЭ со ел ГчЭ | 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19> (И) с5ц 4 G 01 N 3 20

; .,I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3897235/25-28 (22) 15.05.85 (46) 07.03.87. Бюл. № 9 (71) Уфимский авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) С. М. Боровский, В. С. Мухин и А. Д. Мингажев (53) 620.174.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 777547, кл. G 01 N 3/20, 1978. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ К КОРОБЛЕНИЮ (57) Изобретение относится к испытательной технике. Цель изобретения — повышение точности за счет учета влияния обработки на стойкость к короблению материала деталей, имеюших неоднородную обработку. Образцы в виде пластин, плогцадь которых равна плошади поверхности детали, а соотношение плошадей поверхностей равно соотношению площадей поверхностей соответствующих участков детали, устанавливают последовательно в одной плоскости и изгибают усилиями разного знака. Затем выполняют по крайней мере две системы соосных отверстий, в которых устанавливают стержни, и подвергают пластины обработке в различной последовательности. По изменению величины прогиба пластин судят о стойкости материала к короблению и определяют последовательность обработки, при которой имеет место минимальное коробление. 4 ил.

1295278

5 !

О

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к способам определения стойкости материалов к короблению.

Цель изобретения — повышение точности за счет учета влияния обработки на стойкость к короблению материала деталей путем определения минимального коробления материала деталей, имеющих части с различной обработкой.

На фиг. 1 изображена схема осуществления способа; на фиг. 2 — втулка с неоднородной обработкой поверхности; на фиг. 3 — схема определения стойкости к короблению материала втулки по предлагаемому способу; на фиг. 4 — диаграмма соотношений прогиба пластины образца при обработке в различной последовательности.

Способ осуществляется следующим образом.

Образцы l — 3 выполняют в виде пластин, число которых определяется числом участков детали, имеющих различную технологическую обработку, стойкость материала которой к короблению необходимо определить. При этом суммарную площадь пластин 1 — 3 выбирают равной площади поверхности детали, а соотношение площадей поверхностей пластин 1 — 3 выбирают равным соотношению площадей поверхностей соответствующих участков детали. После этого пластины 1 — 3 изгибают путем приложения равных усилий разного знака до требуемой величины прогиба и устанавливают последовательно друг другу в одной плоскости. Затем в пластинах 1 — 3 выполняют не мснее двух систем соосных отверстий (не показаны), в которых устанавливают стержни 4 и 5, каждый из которых взаимодействует с пластинами l — 3.

После этого пластины 1 — 3 подвергают технологической обработке, соответствующей обработке частей детали, причем с различной последовательностью. По изменению прогиба пластин, 1 — 3 судят о стойкости материала детали к короблению, а выбирают последовательность обработки детали, при которой у материала образцов имеется минимальное коробление.

Пример. Необходимо определить стойкость к короблению втулки из стали ЭП866 Ш при обработке поверхности дробью. Поверхность втулки имеет неоднородную обработку, различную для участков 1, II, III.

Пластина 1 — 3 с соотношением площадей поверхностей, соответствующим соотношению площадей поверхностей участков I, II

50 и 111 втулки, имеют различную обработку.

Суммарная площадь обрабатываемых поверхностей пластин 1 — 3 равна плошади обрабатываемой поверхности втулки. Пластины

1 — 3 нагружают равными суммарными усилиями разного знака до требуемых величин прогиба, определяемых наличием в исходном материале детали внутренних напряжений. В пластинах, установленных последовательно в одной плоскости, выполняют две системы соосных отверстий, в каждой из которых установлены соответственно стержни 4 и 5, взаимодействующие со всеми пластинами 1 — 3. После этого производят последовательно обработку пластин 1 — 3 по вариантам в следующей последовательности обработки пластин: (! — 2 — 3), 1 — 3 — -2 (2 — 3 — 1), (2 — 1 — 3), (3 — — 2), (3 — 2 — 1) и измеряют при этом изменение прогиба пластин. Анализ полученных данных показывает, что прогиб пластины 1 существенно зависит от последовательности обработки пластин, а минимальное коробление материала имеет место при обработке пластин в последовательности (3 — — 2) .

Формула изобретения

Способ определения стойкости материалов к короблению, по которому нагружают образцы материала равными суммарными усилиями разного знака, изгибают их до заданной величины деформации, после чего устанавливают последовательно, выполняют в них по крайне мере две системы соосных отверстий, соединяют образцы с помощью стержней, размещенных в отверстиях, и по изменению величины деформации образцов судят о стойкости материала к короблению, отличающийся тем, что, с целью повышения точности за счет определения минимального коробления материала деталей имеющих части с различной обработкой, используют образцы, количество которых равно количеству различно обрабатываемых частей детали, суммарная площадь поверхностей которых равна площади поверхности детали, а соотношение плошадей поверхностей образцов равно соотношению площадей поверхностей различно обрабатываемых частей детали, последовательную установку образцов осуществляют в одной плоскости, а после размещения стержней каждый образец подвергают обработке, соответствующей обработке части детали, и изменяют последовательность обработок в процессе испытаний.

1295278

6uz1

Фиг я

Составитель M. Матюшин

Редактор Е. Папп Текред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 55б/49 Тираж 777 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР Il() делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 415

Г1роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4