Способ наварки пористого огнеупора

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам наварки подин металлургических агрегатов . Целью изобретения является повьшение прочности наварки. Это достигается за счет того что навариваемый слой, состоящий из порошков окислов и металлов, нагревают и продувают газообразным кислородом, в результате чего протекают реакции (зкзотермические) окисления металла, находящегося в порошке. После прекращения окислительных реакций через навариваемый слой продувают смесь газообразного топлива с кислородом. (Л С N

СО)ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (s)) 4 С 21 С 5/52

GflHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPtilTHA (61) 1063845 (21) 3735045/22-02 (22) 03.05.84 (46) 07.03.87.Бюл.. У 9

:(72) В.П.Немченко (53) 669.187.25 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1063845, кл. С 21 С -5/52, 1982. (54) СПОСОБ НАВАРКИ ПОРИСТОГО ОГНЕУПОРА (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам . наварки подин металлургических агрегатов. Целью изобретения является повышение прочности наварки. Это достигается за счет того, что навариваемый слой, состоящий из порошков окислов и металлов, нагревают и продувают газообразным кислородом, в результате чего протекают реакции (экзотермические) окисления металла, находящегося в порошке. После прекращения окислительных реакций через навариваемый слой продувают смесь газообразного топлива с кислородом.

l 2948

Способ наварки пористого огнеупора по авт.св.9 1063845, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьппения прочности наварки, после завершения экзотермических реакций кислорода с компонентами порошко образного материала, в нем сжигают смесь газообразного топлива с кислородом.

Составитель А.Прусс

Редактор Н.Егорова Техред А.Кравчук Корректор JI.Äa aH

Заказ 562/27 Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ССОР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам наварки подин металлургических агрегатов, и является усовершенствованием способа по авт.св. М - 1063845.

Целью изобретения является повышение прочности наварки.

При предлагаемом способе наварки холодная газокислородная смесь при избыточном давлении более атмосферы ® по специальным распределительным трубкам подается через кожух в ниж" ний слой пористой подины, в направлении снизу вверх пронизывает ее и насыпанный .поверх нее нагретый слой порошков и сгорает внутри него (т.е. в его порах ), осуществляя его наварку при сохранении пористости.

Если после нагрева до 1400 С слоя порошкообразной смеси, состоящей из

70Х обожженного магнезита, 15% катриевай селитры и 15% алюминия, в течение 15 мин продувать этот слой топливо-кислородной смесью, содержащей:

86% кислорода и 14% пропан-бутана„

25 с расходом 3 л/мин на см поперечног

ro сечения слоя, то в результате сгорания газа в порах слоя температура последнего достигнет 2200 С.ПОлученная таким путем огнеупорная пористая наварка имеет предел прочности при сжатии более 100 кгс/см газопроницйемость более 300 наноперм и огнеупорность свыше 2000 С.

Пример 1. После выпуска план- 35 ки стали из электродуговой печи на ее пористую подину засыпают слой смеси порошков окиси магния и метал лического магния в соотношении 6:1 и продувают этот слой газообразным @ кислородом, После завершения реак-. ции горения металлического магния в кислороде (о чем можно судить по начапу охлаждения слоя) оцновременно с кислородом через слой продувают при-. родный газ с таким расходом, чтобы их смесь содержала 60-70Х кислорода

35 2 и 30-40% природного газа .(.по объему).

Пример 2. После выпуска плавки стали из электродуговой печи на ее пористую подину засыпают слой порошкообразной смеси, содержащей

45-70% окиси магния, 15-35% алюминия и 15-30% -натриевой сецитры. Кислород, выделяющийся при термическом разложении селитры, реагирует с алюминием. После завершения этой реакции (о чем судят по началу охлаждения слоя) через него в течение

20-30 мин продувают смесь из 60-70Х кислорода и 30-40% природного газа с расходом 2-5 м /м . мин.

Горение смеси природного газа или другого топлива с кислородом в порах нагретого цо 1400-1700 С огнеупора приводит к его перегреву до 2000 С и выше. В результате порошкообразная см аь спекается в очень прочный и -тугоплавкий пористый огнеупор. В первом примере îí состоит иэ окиси магния, а во втором— из благородной шпинели МвА1дО (так как при указанных температурах окись натрия, образующаяся в процессе разложения селитры, испаряется1 .

Наварка подин сталеплавильных агрегатов таким способом в значительной степени обеспечит повьппение их, стойкости, что позволит повысить производительность и снизить себестоимость получаемого металла.

Формула изобретения