Способ изготовления армированных деталей на основе алифатических полиамидов
Изобретение относится к технологии формования металлополимерных деталей, конкретно к способу изготовления армированных металлических арматурой деталей на основе алифатических полиамидов, и может быть использовано для изготовления высокопрочных деталей различных агрегатов и машин . Изобретение позволяет путем нанесения на металлическую арматуру промежуточного слоя из термопластичного полиуретана , затем слоя, содержащего аддукт 2,4-толуилендиизоцианата и триметилолпропана и нафтенат кобальта, и последующего опрессовывания ее алифатическим полиамидом получать металлополимерные детали, имеющие прочность соединения полиамида с металлической арматурой, равную 7,9- 12,4 кН/м. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. ю КЛ 1чЭ со J О5 00 N
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (191 (11) (д11 4 В 29 С 45 14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3924322/23-05 (22) 08.07.85 (46) 07.03.87. Бюл. № 9 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) С. С. Песецкий (53) 678.675:661.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 526526, кл. В 32 В 7/02, 1974.
Авторское свидетельство СССР № 882757, кл. В 29 D 3/02, 1978.
Кардашов Д. А. и др. Полимерные клеи.—
М.: Химия, 1983, с. 51 — 56.
Авторское свидетельство СССР № 859177, кл. В 29 D 3/02, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ОСНОВЕ АЛИФАТИЧЕСКИХ ПОЛИАМИДОВ (57) Изобретение относится к технологии формования металлополимерных деталей, конкретно к способу изготовления армированных металлических арматурой деталей на основе алифатических полиамидов, и может быть использовано для изготовления высокопрочных деталей различных агрегатов и машин. Изобретение позволяет путем нанесения на металлическую арматуру промежуточного слоя из термопластичного полиуретана, затем слоя, содержащего аддукт
2,4-толуилендиизоцианата и триметилолпропана и нафтенат кобальта, и последующего опрессовывания ее алифатическим полиамидом получать металлополимерные детали, имеющие прочность соединения полиамида с металлической арматурой, равную 7,9 — а
12,4 кН/м. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Формула изобретения
12946
Изобретение относи г< я к технологии формования a:åòàллопэлимернь х де,элей, а именно к способу изгo-.< вления армирс ванных металлическои арматурой деталей на основе алифа1ических полиамидов, может быть использовано для изготовления высокопрочных деталей различных агрегатов и машин.
Цель из обретения — повышение прочности соединения полиамида с металлической э1.матурой.
77римеры У вЂ” 12. Приготавливают 10O/р- 1О ные (мас. /о) растворы термопластичных чолиуретанов в тетрагидрофуране. После приготовления растворов производят обезжиривание металлических фольг путем их многократного протирания тампонами, смоченными в ацегоне и толуоле. После этого фольги устанавливают в горизонтальное положение и наносят на них растворы полиуретанов с таким расчетом, что после испарения тетрагидрофурзна (температура испарения 20 — 25 С) на поверхности фольг остается пленка толщиной примерно
200 мкм. После испарения тетрагидрофурана фольги термообрабатывают при 160 C в течение 15 мин. Далее их вновь устанавливают в горизонтальное положение и наносят на поверхность полиуретана раствор нафтената кобальта и аддукта 2,4-толуилендиизоцианата и триметилолпропана формулы
) /СО
СгН вЂ” С(СН ОСОМН вЂ” <; ) — (СНз)з в количестве, указанном в таб. .. 1.
Растворитель у1аляют испарением при
20 — 50 С (толщина слоя после испарения растворителя составляет 0,05 — 0,5 мкм). Методом литья под давлением производят опрессовывание фольг полиамидами. Опрессовывание производят в специальной литьевой форме на термопластавтомате по следующему режиму: температура литья по зонам:
1 — 200, 11 — 210, III — 240 и IV — 240 С, давление литья — 65 МПа, время выдержки под давлением — 8 с, время охлаждения — 40 с. Температура фольги при опрессовывании составляет 25 — 50 С. Размер полиамидных облицовок, напрессовываемых на фольгу, 110;к 10;к 2 мм. Испытания образцов производят через сутки после их изготовления. Прочность соединения полиамидов с фольгой определяют методом отслаивания фольги от пол и амидной облицовки (машина ZP — 40, скорость перемещения подвижного зажима 50 мм/мин) и характеризуют удельным усилием отслаивания в кН/м.
Свойства полученных армированных деталей приведены в табл. 2 и 3.
1. Способ изготовления армированных деталей на основе алифатических полиамидов, включающий нанесение на металлическую арматуру промежуточного слоя из термопластичного полиуретана и последующее опрессовывание ее полиамидом, огличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения полиамида с арматурой, на поверхность промежуточного слоя перед опрессовыванием наносят в количестве 10 †1 г/м раствор состава, мас.:
Аддукт 2,4-толуилендиизоцианата и триметилолпропана 0,2 — 2,0
Нафтенат кобальта 0,002 — 0,01
Органический растворитель Остальное и испаряют растворитель.
2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что опрессованные детали термообрабатывают при 70 — -120С в течение 2 — 10 ч.
>о
Ю
Ю
Ф
1 I
С> Ю сч
С 4
Ю
Ю
Р1
1 1
1 1
Ю
С>
Ю л г»!
Ю
С> о о
Ю л о
Ю и
o o
I 1
Ю
Ю
Ю
Ю
Ю О
I 1
Г 1
I
1 !
Х>
Ю
Ю
>х х о
Х I
cd х а о
Ю л гч г! 1
>.о
Ю
Ю
Ю
1 1
1 .б
Ql (Ц
Х cd х
ql I о
Еч
Ql о
Cl
Ю
l I
Ю и а
М I И
Ql I а 1
ccl I
I о
Ю
Cl
Ю! I
1 1 х б и + —
cd 1 г ) а
cd I б
О1 г
О >
О>
cV
С>
С>
С>
С4
1 1
1 1 О
С>
Ю
Cl й\
Ю а Ю
>Я С 4 ,О 1 х 1 д 1 I
Ю
>.г>
I о о
Ю
1 !
1 I
1 1
Z о х д
Ц
E х а о
K >>
Ql Е о, х
Ql
«х о х и
=Е
cd а б! х
1
>Х 1 I л 1 <4 1
Х 1 - 1
Д 1
1 I а I
cd I
СП 1
I I
Ql I
a I х I
I I о сЦ х m х о Ql »ч а
Z X
Ql V х
<б Х х « .р о о a Z
m о о, Е" Ш Ql
v е о
Х col Е ха х"
Еб ос ах 4 4 Р.> Х
1294634
m о х
О
Ю х м о д х о (6 Е» Z cd а о о о х х
<б Д б) Ql а ц х
Ql Ql Х О х
Z Х
Ql g aо б(а о ю m
Ф х а
Х Е» >
Ц Х <б о z
ccl cd
1 Е» Х б! о а
N cd Х
Х !
a o х о (0 Х б(Х бЕ Х х
cd бЕ Z
Щ
E д
cd
>о о
Х
Е.
cd
Ql
Я
Г5 х о х Е
О Ql
Ql Х
М X
Ц
Е»
m x
Z Ql
1294634
Таблица 2
Материал металлической арматуры
5,6
Сталь 08КП
5,4
Алюминий
5,5 (2) 5,2
4,8
Алюминий
0,3
Медь
Сталь 08КП
4,3
4,8
9,4.
10,5
8,7
Алюминий
7,9
9,6
11,6
12,4
12,0
9 2
5,7
6,5
Способ изготовления изделий, порядковый номер режима для предлагаемого способа и запредельных режимов
Известный (4) Запредельный режим 1
Предлагаемый способ
Запредельный режим
Медь
Сталь 08КП
Медь
Сталь 08КП
Прочность соединений, кН/м
1294634
Таблица 3
Полиамид Полиуретан Прочность соединений,кН/м
Способ изготовления изделий
Известный (4) 4,4
Полиамид 6 Десмопан-385
5,6
Урелан С-4
4,7
Витур Т
Полиамид 610 Десмопан-385
4,7
Урелан С-4
5,3
4,8
Витур Т
10,3
Полиамид 6 Десмопан-385
Предлагаемый "
Урелан С-4
10,5
9,8
Витур Т
Полиамид 610 Десмопан-385
9,4
Урелан С-4
10,0
9,1
Витур Т
" Полиамид 6 марки ПА6-210/310.
Полиамид 610 марки "С" °
"-Используют режим 4 из табл. 1
Составитель А. Саморядов
Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор Л. Патай
Заказ 434/17 Тираж 565 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
