Смазка для металлических форм

 

Изобретение относится к производству сборного железобетона, к смазке металлических форм при фор мовании железобетонных изделий. Цель изобретения - снижение адгезии бетона к форме и повьшение стабильности смазки. Смазка для металлических форм имеет состав, мас.%: кислый синтетический эмульсол 10 20; кальцинированная сода 0,05 - 0,8; черный сульфатный щелок 0,5- 2,0; вода остальное. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1294 1 (5!) 4 В 28 В 7 38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 3823933/29-33 (22) 17.12 ° 84 (46) 07.03.87. Бвл. М 9 (7!) Хабаровский политехнический институт (72) В,И.Судаков, М.И.Ядрышникова, С.В.Гурьев, М.В.Чернов и Я.Х.Козореэ (53) 621.19 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 629072, кл. В 28 В 7/38, 1978.

Авторское свидетельство СССР !

1- 619344, кл. В 28 В 7/38, !977, (54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ФОРМ (57) Изобретение относится к производству сборного железобетона, к смазке металлических форм при формовании железобетонных изделий.

Цель изобретения — снижение адгеэии бетона к форме и повышение стабильности смазки. Смазка для металлических форм имеет состав, мас,X: кислый синтетический эмульсол 1020; кальцинированная сода 0,050,8; черный сульфатный щелок 0,52,0; вода - остальное, 3 табл.

1294618

Продолжение табл.1

32;59-34,23

Лигнин

В том числе: растворимый в метаноле

24,76-25,66

10-20 нерастворимый в метаноле

6,93-9,47

0,78-0,96 сахара

15 уксусная кислота

0,54-2,07 муравьиная кислота

2,13-2,57

1,52-1,68 жирные кислоты

1,59-1,98 смоляные кислоты е го

0.,02-0,36 целлюлоза продукты деструкции целлюлозы

О, 83-0, 94

3,66-3 7

l5,85-17,94

Сульфаты

Карбонат натрия

В результате реакций компонентов черного щелока с эмульсолом и кальциннрованной содой образуются натриевые мыла, которые являются гидрофильными эмульгаторами и дают эмульсию типа "масло в воде", являясь пластификатором цементных систем черный щелок уменьшает адгеэию металла к поверхности, бетонных изделий, этим обеспечивается высокое качество поверхности изделий.

Свободный едкий натр

0,39«0,43

Сернистый натрий

0,44-0,52

0,62-0,89

Хлорид натрия

Натрий связанный с органическими соединениями

7,58-8,53

88,7

1 5

83,0

0,5

0,05

1,0

78,95

Изобретение относится к производству сборного железобетона, а именно к составам смазки для металлических форм железобетонных .иэделий.

Цель изобретения — снижение адгезии бетона к форме и повышение стабильности смазки, Смазка для форм содержит, мас.Xl

Кислый синтетический эмульсол 10

Кальцинированная сода 0,05-0,8

Черный сульфатный щелок 0,5-2 О

Вода . Остальное

Введение черного щелока в состав смазки обеспечивает получение стабиль-. ной эмульсии за счет наличия в составе щелока карбоната натрия, свободной гидроокиси натрия, смоляных 20 и жирных кислот.

Состав черного щелока приведен в табл,l. !

Т аблица 1

1 2 смолы неитральные 0,61-0,84

Примеры составов смазки даны в табл,2, 1294618

Продолжение табл.2 4

0,3

2,0

80,7

0,08

0,5 84,42

1,5 93,0

1,0 68,6

0,5

0,4

Т аблица 3

Смазка

Показатели

Стабильность состава смазки через

2 ч

100

99 85

98

4 ч

95

76 98

62,. 95

89

6 ч

Сила адгезии бетона к металлу, кг

0,25 0,2? 0,23

0,23

0,25 0,28 0,21

Размер, мм (числитель) и количество,% (знаменатель) пор, размером от 1-2 мм на единицу поверхности

15 20 10

0 2 0 25 0 2

1 0

0,2

° 2 0

0,2

l 5

0,2

1 5

0,2

Смазку готовят перемешиванием компонентов пропеллерными мешалками: и диспергаторами. И

Пример. В диспергатор подают воду температурой 50-60 С, затем кальцинированную соду, перемешивают до полного растворения соды, вводят черный щелок и эмульсол. Компоненты перемешивают в течение 3»»4 мин, Определение стабильности производят путем: вливания 100 см смазок каждого состава в мерные цилиндры объемом 100 смз. Через каждые 2 ч с момента приготовления смазки определяют количество отделившегося масла и вычисляют стабильность смазки в процентах цо формуле С=100-А, где

А — количество отделившейся масляной составляющей, Готовую смазку наносят как ручным, так и механизированным способом.

Для определения качества поверхности на металлических пластинках

Э покрытых смазками различных составов в формуют бетонные плитки размером .

200 х 200 мм и после распалубки выполняют сравнение поверхностей. Определяют количество пор и замеряют их размер на поверхности бетона.

Для определения адгезии бетона в форме на металлических пластинах

150 х 150 мм с нанесенной смазкой формуют бетонный усеченный конус

100 мм с эаформованным анкерным кольцом,, После пропаривания при темперао туре 80 С в течение 6 ч динамометром измеряют силу отрыва бетонного конуса от поверхности металла.

Свойства смазки представлены в табл.3 °

4618

Составитель В.Лебедева

Редактор Н.Рогулич Техред М.Ходанич KoPPeKToP F.Ãîøêî

Заказ 43?/16 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 с . Производственно-полиграфическое предприятие, r . Ужгород, у». Проек тная,4

5 129

Предлагаемая смазка хорошо удерживается на горизонтальных и вертикальных поверхностях формы, облегчает распалубку иэделий при хорошем качестве поверхности иэделий.

Формула изобретения

Смазка для металпических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включаюшая кислый синтетический эмульсол, кальцинированную соду, добавку и воду, о т— л н ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения адгезии бетона к форме и повышения стабильности смазки, она содержит в качестве добавки черный сульфатный щелок при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Кислый синтетический змульсол 10-20

Кальцинированная сода 0,05-0,8

Черный сульфатный щелок 0,5-2,0

Вода Остальное