Устройство для нанесения паяльной жидкости

 

Изобретение относится к области пайки метал.лов. Цель изобретения - повышение качества нанесения паяльной жидкости. Устройство состоит из двух аналогичных частей: первая служит для нанесения флюса , а вторая - для пайки шва. Обе части имеют капиллярные головки, которые смачиваются соответствующим компонентом (флюсом или припоем). Рабочая поверхность головок выполнена по форме шва. Втулки не смачиваются соответствуюш.им компонентом и установлены соосно внутри головок. Под выходными отверстиями хвостовиков головок установлены емкости для сбора стекающих в виде капель флюса и припоя. Перпендикулярно рабочей поверхности головок просверлены тонкие отверстия , расположение которых повторяет форму шва. Под действием капиллярных сил припой и флюс поднимаются по капиллярам над рабочей поверхностью головок, а втулки , выполненные из несмачиваемого материала , ограничивают растекание указанных компонентов. Паяемая деталь последовательно опускается в капиллярные головки. Шов смачивается флюсом, затем припоем и происходит пайка всей поверхности шва. 3 ил. i N3 СО 4; ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D4 В 23 306

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР, ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3910773(25-27 (22) 17.06.85 (46) 07.03.87. Бюл. № 9 (72) Л. Г. Кривега и М. А. Кравинский (53) 621.791.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 841828, кл. В 23 К 3/06, 1977. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПАЯЛЬНОИ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к области пайки металлов. Цель изобретения — повышение качества нанесения паяльной жидкости.

Устройство состоит из двух аналогичных частей: первая служит для нанесения флюса, а втор"я — для пайки шва. Обе части имеют капиллярные головки, которые смачиваются соответствующим компонентом (флюсом или припоем) . Рабочая поверхЛ(1294519 А1 ность головок выполнена по форме шва.

Втулки не смачиваются соответствующим компонентом и установлены соосно внутри головок. Под выходными отверстиями хвостовиков головок установлены емкости для сбора стекающих в виде капель флюса и припоя. Перпендикулярно рабочей поверхности головок просверлены тонкие отверстия, расположение которых повторяет форму шва. Под действием капиллярных сил припой и флюс поднимаются по капиллярам над рабочей поверхностью головок, а втулки, выполненные из несмачиваемого материала, ограничивают растекание указанных компонентов. Паяемая деталь последовательно опускается в капиллярные головки.

Шов смачивается флюсом, затем припоем и происходит пайка всей поверхности шва.

3 ил.

1294519

Изобретение относится к области пайки, а точнее к устройствам для пайки погружения.

Целью изобретения является повышение качества нанесения паяльной жидкости.

1-!а фиг. 1 показано устройство для пайки кольцевых или точечных швов, расположенных по окружности (например, ламелей обмотки якоря микроэлектродвигателя Ностоянного тока), вариант; на фиг. 2 капиллярная головка, вид сверху в увеличенном масштабе; на фиг. 3 — то же, для пайки точечных швов, расположенных в одной плоскости (например, для пайки печатных плат), с применением местного разреза для наглядности, вариант.

5 !

0 !

Устройство (фиг. 1) состоит из двух частей: «Epsàÿ служит для нанесения флюса, а вторая - — для пайки шва. Обе части имеют аналогичные детали: капиллярнь(е голов- 20 ки и 2, втулки 3 и 4, установленные соосно внутри головок, стяжные гайки 5 и 6, съемные крышки 7 и 8. Жидкий флюс 9 помоще«в сосуд 10. Расплавленный припой 1

«омещен в тигель 12 и нагревается нагревателем 13. Каждая часть устройства кре- 25 пится к своему основанию 14 и 15 стяжными гайками, которые накручиваются на резьбовую часть хвостовиков капиллярных головок. В свою очередь, указанные основания крепятся к плите !6. Под выходными отверстиями хвостовиков головок установлены

ЗО емкости 17 и 18 для стекающих (в виде ка«ель) флюса и припоя. Перпендикулярно рабочей «оверхности головок просверле«и тонкие отверстия А (фиг. 2) диаметром ! --1,5 мм (капилляры), расположение ко- 35 торых точно повторяет форму шва. Для улучшения растекания компонента по рабочей поверхности головки капилляры соединены между собой кольцевой канавкой Б.

Капиллярная головка 1 выполнена из материала, сма иваемого флюсом. Втулка 3 (например, из фторопласта) не смачивается фл|осом. Аналогично капиллярная головка 2 для пайки (из стали 3) смачивается припоем под воздействием флюса, а втулка 4 внутри головки 2 выполнена из 45 материала (титанового сплава), не смачиваемого припоем. Все указанные втулки и каниллярные голонки изготовлены из материалов, обладающих достаточной механической прочностью и стойкостью к истира«ию. Флюс не должен загрязнять капил- 50 ляры головки 2 в процессе пайки и вместе с тем должен быть достаточно активен, чтобы обеспечить высокую производительность пайки. Плита 16 выполнена из теплоизолирующего материала, чтобы исключить на грев флюса.

Устройство работает следующим образом.

Под действием капиллярных сил жидкие компоненты 9 и 11 поднимаются по капиллярам на рабочие поверхности головок 1 и 2 и растекаются по указанным поверхностям. Во внутренние отверстия В головок (фиг. 2) по наклонным рабочим поверхностям жидкий флюс и расплавленный припой не поступают (при условии, если нет вибрации емкостей 10 и 12 на фиг. 1, а также если уровень указанных веществ находится в допустимых пределах), так как внутри втулки 3 и 4 выполнены из материалов, не смачиваем ых соответствующим и ком понентам и. На рабочих поверхностях головок формируются тонкие пленки припоя и флюса с выпуклым мениском, в точности повторяющие форму шва. Толщина пленки, а следовательно, и дозировка припоя и флюса, зависят от уровня компонентов в емкостях 10 и 12. Если по каким-либо причинам уровень жидких компонентов превышен, излишки стекают по внутреннему отверстию В в капиллярных головках в емкости 17 и 18 до тех пор„пока уровень не достигнет нормы. Флюс и припой, накапливающиеся в емкостях 17 и 18, могут использоваться повторно.

Паяемая деталь (показана пунктиром) последовательно опускается в капиллярную головку 1, шов смачивается флюсом, затем — в капиллярную головку 2, где «роисходит пайка. При этом обеспечивается перенос теплоты на паяемую деталь через пленку жидкого припоя и происходит «айка шва одновременно по всей его длине.

В момент касания шва детали, 1юкрытого флюсом, с пленкой припоя, последний растекается Ilo шву и по капиллярам поступает в зону пайки, т. е. автом атически восполняется унос припоя.

Кроме кольцевых швов возможна пайка, а также и от«айка деталей, имеющих Т-, П- и Г-образные, множество точечных и штриховые швы. Соответственно требуется выполнить капиллярные головки и втулки гю форме швов.

В качестве примера на фиг. 3 показана капиллярная головка 1 для пайки печатных плат (головка для нанесения флюса на плату выполняется аналогично) . Перпендикулярно плоскости головки 1 (фиг. 3) просверлены отверстия, в которых установлены втулки 2. Координаты указанных отверстий и контактных площадок на плате совпадают. Головка выполнена в виде прямоугольной плиты из материала, не смачиваемого припоем, а втулки, имеющие внутренние капиллярные отверстия малого диаметра, смачиваются припоем. Под действием капиллярных сил припой поднимается по капиллярам и на верхней поверхности головки создаются участки припоя с выпуклым мениском, так как припой

1294519

77 5

Фиг 1 з растекается только по рабочей поверхности Д (фиг. 3) втулок, смачиваемых припоем.

Контактные площадки печатной платы соприкасаются с участками припоя, на поверхности головки происходит пайка только контактных площадок, а не всей поверхности платы. При этом капиллярная головка остается неподвижной относительно уровня припоя. Запайка соседних дорожек платы — обычный дефект при пайке волной припоя — исключается.

Таким образом, за счет применения втулок из материала, не смачиваемого соответствующим компонентом, достигаются следующие эффекты: ограничение растекания припоя (флюса) на рабочей поверхности головки, чем достигается формирование шва требуемой конфигурации; формирование выпуклого мениска компонента на рабочей поверхности головки, что облегчает процесс пайки; вытекание компонента (в варианте на фиг. 1), если уровеь его выше нормы,;о тех пор, пока уровень не установится в требуемых пределах.

3а счет капиллярных сил компоненты поступают на рабочие поверхности головок без дополнительного воздействия, спонтанно.

Так как форма рабочей поверхности головки выполнена по форме шва, то обеспечивается одновременно пайка всего шва.

Возможны дозировка припоя при пайке путем регулировки уровня припоя в тигеле, а также повторное использование флюса и припоя, накапливающихся в соответствую щих емкостях 17 и 18 (фиг. 1).

Капиллярная головка для пайки (вариант на фиг. 1) может изготавливаться не из

10 меди, как наконечники для паяльника, а из материала с более низкой теплопроводностью и более дешевого (например, из стали 3), так как указанная головка находится внутри источника теплоты — в расплавленном припое.

Формула изобретения

Устройство для нанесения паяльной жидкости, содержащее резервуар с паяльной жидкостью и установленный в нем капил20 лярный питатель, отличающееся тем, .что, с целью повышения качества нанесения паяльной жидкости, капиллярный питатель выполнен в виде неподвижно установленной в резервуаре головки с капиллярными каналами и коаксиально размещенной в ней втулки из несмачиваемого паяльной жидкостьюю м атер и ал а.

1294519

Фиг. 2

Составитель Е. 1 ютченкова

Редактор А. Ворович Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 423/! 1 Тираж 976 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская паб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4