Барабан хлопкоуборочного аппарата
Изобретение обеспечивает снижение травмирования хлопка при его сборе хлопкоуборочными машинами.Наружная поверхность барабана образована пластинами 3, смонтированными на дисках 2 вдоль вала 1. Пластины с наружной стороны выполнены пористыми и пропитаны электрореологической суспензией . Б полости барабана на валу 1 смонтирована токопроводящая шина 4 для создания электромагнитного поля в хлопкозахватных пластинах 3 в зоне сбора хлопка, от воздействия которого суспензия затвердевает и захватывает на поверхности хлопковые волокна . 4 ил. СЛ
СОЮЗ ССЕЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (11> (594 А 01 D 46 18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3743696/30-12 (22) 24.05.84 (46) 07,03.87. Бюл. В 9 (72) Р.Ш. Иирталипон (53) 631.358:633.511 (088.8) (56) Авторское снидетельстнб СССР
М - 910138, кл. А 01 Э 46/18, 1980. (54) БАРАБАН ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППА1 РАТА (57) Изобретение обеспечивает снижение травмирования хлопка нри его сборе хлопкоуборочными машинами.Наружная поверхность барабана образонана пластинами 3, смонтированными на дисках 2 вдоль нала 1. Пластины с наружной стороны выполнены пористыми и пропитаны электрореологической суспензией. В полости барабана на валу
1 смонтирована токопроводящая шина
4 для создания электромагнитного поля в хлопкозахнатных пластинах 3 в зоне сбора хлопка, от воздействия которого суспензия затнерденает и захватывает на поверхности хлопковые волокна. 4 ил.
1 1294308 2
Изобретение относится к сельскохо.зяйственному машиностроению и может быть использовано в рабочих органах хлопкоуборочных машин.
Цель изобретения вЂ, снижение трав- 5 мирования хлопка при его сборе хлопкоуборочными машинами.
На фиг.1 схематично представлен хлопкоуборочный аппарат с барабанами, вид сверху на фиг.2 — барабан,продольное сечение, на фиг.3 — разрез
А-А на фиг.2; на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг. 1.
Барабан хлопкоуборочного аппарата содержит смонтированные на валу 1 диски 2 с установленными между ними по их периферии продольными пластинами 3 с хлопкозахватной наружной поверхностью, выполненной пористой и пропитанной электрореологической суспензией. В полости барабана на валу
1 смонтирована токопроводящая шина
4 для создания электромагнитного поля в хлопкозахватных пластинах 3 в зоне сбора хлопка, при этом вал 1 выполнен полым для размещения в нем токоподводов 5 шины 4.
При работе барабана, каждый из последних устанавливается по обычной схеме в хлопкоуборочном аппарате
30 ,(фиг.1), который имеет кустонаправители 6, приемные камеры 7 для хлопка, щеточные съемники 8. При перемещении аппарата вдоль рядков хлопчатника кусты при помощи направителей 6 подаются в рабочую щель аппарата, образованную попарно установленными барабанами. Кусты хлопчатника сжимаются барабанами, а хлопок из раскры40 тых коробочек приклеивается к наружной пористой поверхности пластин 3, пропитанных электрореологической суспензией из мелкодисперсного кремнезема, которая под действием электро45 магнитного поля, создаваемого токопроводящей шиной 4, обладает адгезионным схватыванием. При повороте барабанов приклеенные к наружной поверхности пластин хлопковые волокна
50 вытягиваются из раскрытых коробочек и увлекаются в зону съемников 8 и приемных камер 7.
Влажность убираемого хлопка на способность адгезионного схватывания не влияет, а зеленые листья, коробочки и ветки кустов оказывают большое сопротивление отрыву и не приклеиваются к пористой поверхности барабанов. При повороте барабанов их продольные пластины 3 поочередно подвергаются воздействию соответствующих токопроводящих шин 4, электромагнитные поля которых отверждают суспензию, захватывают и удерживают хлопковое волокно, и при выводе пластин 3 из зоны воздействия шин 4 суспензия становится инертной и хлопок беспрепятственно снимается съемником
8 и направляется в приемную камеру 7, откуда пневмотранспортом направляется в бункер машины.
Вторая пара барабанов имеет меньшее межбарабанное расстояние и производит сбор хлопка-сырца, оставшегося на кусте после прохода первой пары уборочных барабанов.
В процессе сбора хлопка часть его с гребня рядка собирается подборщиком-окном 9 приемных камер 7 и очищается центробежным сепаратором 10.
При прохождении через сепаратор 10 за счет разности в диаметрах и, соответственно, разницы между всасывающим разрежением и разрежением в приемной камере 7 волокна хлопка всасываются в пневмотранспортную систему, а загрязнения (более тяжелые по массе) сбрасываются по конусной частй сепаратора 10.
Предлагаемая конструкция барабана позволит отказаться от предварительной обработки кустов хлопчатни1
|ка, снизить себестоимость машинного сбора на 25-307., устранить вредное воздействие высокотоксичных ядов на население и животных, повысить качество машинного сбора за счет ликвидации сбора недозрелых волокон, обрыва волокон и повреждаемости семян хлопчатника, повысить производительность хлопкоуборочных машин на 3540Х. за счет возможности сбора в любых погодных условиях сохранить верхние коробочки на кустах хлопчатника за счет отказа от дефолиации и
1 десикации кустов, упростить конструкцию уборочных аппаратов и повысить их надежность и производительность.
Формула изобретения
Барабан хлопкоуборочного аппарата, содержащий смонтированные на валу диски с размещенными между ними по их периферии продольными пластинами, имеющими хлопкозахватную наружную
1294308 поверхность, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения травмирования хлопка, наружная поверхность каждой пластины выполнена пористой и пропитанной электрореологической суспензией, а в полости барабана на валу смонтирована токопроводящая шина для создания электромагнитного поля в хлопкозахватных пластинах в зоне сбора хлопка, при этом вал Выполнен полым для размещения в нем токоподводов шины.
1294308
Составитель Г. Шишкина
Техред А.Кравчук Корректор Г. Решетник
Редактор П. Гереши
Заказ 405/1
Тираж 630 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4
