Устройство для измерения толщины и ширины полосовой стали и/или дефектоскопии поверхностных трещин

 

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повьшение достоверности оценки качества полосовой стали , надежности работы прокатного стана и эффективности производства полосовой .стали за счет исключения биения и перекоса стальной полосы и создания оптимальных условий для измерения и проверки стальной полосы. Размещение сигнализатора 7 прокатываемого материала зависит от кинематических условий и от системы управления всего прокатного стана. Первый диск, 5 и второй диск 6 соединены с приводом, при этом первый диск 5 может перемещаться в вертикальном направлении. Первый диск 5 бочкообразен, а второй диск 6 имеет цилиндрическую форму. Центрирующее устройство 4 и остальные направляю1цие механизмы открываются после прохождения стальной полосы через центрирующее устройство 4, если задний конец стальной полосы прошел через сигнализатор 7 прокатываемого материала. В зависимости от продолжительности технологических операций во время процесса прокатки подбирается время срабатывания блока управления для открывания и закрывания центрирующего устройства 4 и остальных направляющих механизмов. 5 з.п. ф-лы, 2 ил. с (Л to 00 ГС tc

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (SD 4 G 01 В 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ДBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (89) 211257 DD (21) 7772827/24-28 (22) 03.02.83 (31) VJ P G 01 В/238141 (32) 15.03.82 (33) DD (46) 23.02.87. Бюл. ¹ 7 (71) ФЕБ Швермашиненбау-Комбинат

Эрнст Тельман (DD) (72) Шульц Хейнц, Никкель Хейнц, Пальм Дитрих и Тетке Вольфганг (DD) (53) 621 317 39.531.717(088.8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ И ШИРИНЫ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ И/ИЛИ

ДЕФЕКТОСКОПИИ ПОВЕРХНОСТНЫХ ТРЕЩИН (57) Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение достоверности оценки качества полосовой стали, надежности работы прокатного стана и эффективности производства полосовой .стали за счет исключения биения и перекоса стальной полосы и создания оптимальных условий для измерения и

ÄÄSUÄÄ 1291822 А1 проверки стальной полосы. Размещение сигнализатора 7 прокатываемого материала зависит от кинематических условий и от системы управления всего прокатного стана. Первый диск 5 и второй диск 6 соединены с приводом, при этом первый диск 5 может перемещаться в вертикальном направлении.

Первый диск 5 бочкообразен, а второй диск 6 имеет цилиндрическую форму.

Центрирующее устройство 4 и остальные направляющие механизмы открываются после прохождения стальной полосы через центрирующее устройство 4, если задний конец стальной полосы прошел через сигнализатор 7 прокатываемого материала. В зависимости от продолжительности технологических операций во время процесса прокатки подбирается время срабатывания блока управления для открывания и закрывания центрирующего устройства 4 и остальных направляющих механизмов.

3 з.п. ф-лы, 2 ил.

t 1г

Изобретение относится к области измерения толщины, ширины и дефекто- скопии поверхностных трещин полосовой стали в прокатных станах.

Известно (патент ГДР N 160322, кл.G 01 В 7/02, 1981) устройство для измерения толщины и ширины полосовой стали, содержащее основание с закрепленными на нем регулируемой деталью и держателем измерительного датчика. Регулируемая деталь состоит из двух частей, которые соединены между собой на каждой стороне двумя установленными на осях поворотными рычагами. Рычаги параллельны друг другу и установлены под углом Ы с горизонталью, находящимся в о пределах от 45 до 75, Пневматический или гидравлический рабочий цилиндр соединяет кратчайшим путем верхнюю ось одного рычага с нижней осью другого ° В нижней части установлены два противоположных вертикальных консольных ролика по обеим сторонам поперечного сечения полосовой стали, а за ними горизонтальный ролик с сопряженным роликом в верхней части. В держателе измерительных датчиков предусмотрены два противолежащих измерительных датчика, установленные по одному над и под поперечным сечением стального листа.

Однако вследствие биения или вибрации наблюдаемых после выхода стального листа иэ последней прокатной клети ухудшается точность результатов измерений.

Далее повышается вероятность аварий и в связи с. этим не обеспечивается высокая производительность прокатного стана. Это относится и к дефектоскопии поверхностных трещин.

Целью изобретения является повышение достоверности оценки качества полосовой стали, надежности работы прокатного стана и эффективности производства полосовой стали.

Цель достигается тем, что между устройством для измерения толщины и ширины полосовой стали и ножницами горячей резки или между устройством для дефектоскопии поверхностных трещин и ножницами горячей резки установлено центрирующее устройство, управляемое сигнализатором прокатываемого материала, и что расстояние между устройством для измерения толщины и ширины полосовой стали и

91822 2 центрирующим устройством переменное, а расстояние между устройством для дефектоскопии поверхностных трещин и центрирующим устройством не изменяется.

Кроме того, первый диск центрирующего устройства бочкообраэен, а второй — цилиндрической формы или наоборот, а также с возможностью !

0 вертикального перемещения первого диска центрирующего устройства.

На фиг.1 изображена функциональная схема предлагаемого устройства; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит последнюю прокатную клеть 1, устройство 2 для измерения толщины и ширины полосовой стали, за которым следует устройство 3 для дефектоскопии поверхностных трещин и центрирующее устройство 4, которое содержит два диска 5 и 6.

Сигнализатор 7 прокатываемого материала размещен: перед ножницами 8 горячей резки стальной полосы 9.

Устройство работает следующим образом. !

Сигнализатор прокатываемого материала управляет механизмами для от30 крывания и закрывания устройства 2 для измерения толщины и ширины полосовой стали, устройства 3 для дефектоскопии поверхностных трещин и центрирующего устройства 4. При размещении сигналиэатора 7 прокатываемого материала за центрирующим устройством 4 возможно управление механизмами независимо от скорости прокатки в том случае, если расстояние щ между центрирующим устройством 4 и сигнализатором 7 прокатываемого материала соответствует кинематическим условиям процесса управления. При размещении сигналиэатора 7 прокатываемого материала перед центрирующим устройством 4 управление механизмов для открывания и закрывания зависит от скорости прокатки. Размещение сигнализатора 7 прокатываемого материала зависит от кинематических условий и от управления всего прокатного стана. Расстояние между прокатным станом и устройством для измерения толщины и ширины полосовой стали является постоянной величиной, а расстояние между устройством 2

I для измерения толщины и ширины полосовой стали и центрирующим устройством может изменяться. Расстоя1291822

20 ние между прокатной клетью 1 и устройством 3 для дефектоскопии поверхностных трещин является переменной величиной, но расстояние между устройством 3 для дефектоскопии поверхностных трещин и центрирующим устройством 4 подцерживается постоянным. Переменные расстояния зависят от программы прокатки, т.е. в зависимости от поперечного сечения стальной полосы 9 она выходит иэ последней прокатной клети 1 отделочной секции прокатного стана.

При этом не участвующие в прокатке прокатные клети 1 не работают. В этом случае дефектоскопия поверхностных трещин производится всегда за последней прокатной клетью 1 отделочной секции, Измерение тол.щины и ширины полосовой стали осуществляется непосредственно эа последней прокатной клетью 1, находящейся в контакте со стальной полосой. Центрирующее устройство 4 рассчитано так, чтобы оно вращалось синхронно по отношению к скорости выхода стальной полосы 9, из прокатной клети 1 и с незначительным усилием вытягивало стальную полосу иэ прокатной клети.

Первый диск 5 и второй диск 6 соединены с приводом, при этом первый диск может в вертикальном нап. равлении перемещаться. Первый диск

5 бочкообраэен, а второй диск 6 имеет цилиндрическую форму (фиг.2}. Обратное исполнение тоже возможно. Усилие сжатия центрирующего устройства регистрируется не изображенными механизмами. Захват переднего конца стальной полосы 9 производится при закрытом состоянии центрирующего устройства 4 и всех направляющих механизмов на измерительных участках 45 устройства 2 для измерения толщины и ширины полосовой стали и устройства 3 для дефектоскопии поверхностных трещин. Центрирующее устройство

4 закрывается только тогда, когда gp передний конец стальной полосы 9 ходит в направляющий желоб за центрирующим устройством 4. Если центри рующее устройство 4 закрыто, то и все остальные названные направляющие механизмы закрываются. Центрирующее устройство 4 и остальные направляющие механизмы открываются после проI хождения стальной полосы 9 через центрирующее устройство 4, если задний конец стальной полосы прошел через сигнализатор 7 прокатываемого материала. В зависимости от продолжительности технологических операций во время процесса прокатки подбирается время срабатывания блока управления для открывания и закрывания центрирующего устройства 4 и остальных направляющих механизмов.

Изобретение исключает биение и перекос стальной полосы и тем самым создает оптимальные условия для измерения и проверки стальной полосы 9.

Подтягивание стальной полосы 9 центрирующим устройством 4 почти полностью исключает возникновение аварий, чем обеспечивается повышенная эффективность производства полосовой стали. формулаиэобретения

1.Устройство для измерения толщины и ширины полосовой стали и/или дефектоскопии поверхностных трещин применяемое в прокатных станах и предусматривающее установку устройства для измерения толщины и ширины полосовой стали и/или устройства для дефектоскопии поверхностных трещин между выходом последней прокаткой клети и ножницами горячей резки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности оценки качества полосовой стали, надежности работы прокатного стана и эффективности производства полосовой стали между устройством 2 для измерения толщины и ширины полосовой стали и ножницами 8 горячей резки или между устройством 3 для дефектоскопии поверхностных трещин и ножницами 8 горячей резки установлено перемещающееся центрирующее устройство 4, управляемое сигналиэатором 7 прокатываемого материала, причем устройство для измерения толщины и ширины полосовой стали и центрирующее устройство размещены с возможностью измерения расстояния между ними, а устройство для дефектоскопии и центрирующее устройство зафиксированы.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что сигнализатор 7 прокатываемого материала находится между устройством для дефектоскопии поверхностных трещин и

1291822 центрирующим устройство 4 или между центрирующим устройством 4 и ножницами 8 горячей резки, Корректор А.ОбРУчаР

Техред В.Кадар

Редактор Г.Волкова

Заказ 223/40

Тираж 678 Под*исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r,Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

3. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что первый диск 5 центрирующего устройства 4 бочкообразен и второй диск 6 цилиндрической формы или наоборот.

4. Устройство по п.1 о т л и. ч а ю щ е е с я тем, что первый диск 5 установлен с воэможностью вертикального перемещения.

5 Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной

Ведомством по изобретательству

Германской Демократической Республики.