Рукавный фильтр-пресс

 

Изобретение относится к устройствам, используемым в химической и других отраслях промышленности для разделения суспензий , и позволяет упростить их конструкцию . Рукавный фильтр-пресс содержит корпус 1 с фигурной опорной поверхностью 2, на которой расположен фильтровальный рукав 3, поддерживаемый мембраной 4. Мембрана 4 выполнена по крайней мере из двух частей 29, 30, каждая из которых имеет различную влагопроницаемость. Одна часть 29 мембраны 4 выполнена из влагонепроницаемого материала и размещена на нижнем прямолинейном участке 10 и нижней половине 31 криволинейного цилиндрического участка 11 опорной поверхности 2, а другая часть 30 мембраны 4 выполнена из влагопроницаемого материала. Выделяющийся при работе устройства фильтрат сливается с влагопроницаемой части мембраны 4 на нижерасположенную влагонепроницаемую часть 29 мембраны 4, выполняющую функцию экрана, защищающего нижнюю ветвь рукава 3 от потока жидкости сверху, и далее отводится в средство 27 удаления фильтрата. 3 з. п. ф-лы, 6 ил. S JJ 12 30 Ъ f .J 19 S fj L / / / r / / / / // - -529220cadofl /I ro xi 00 11 21 Фильтрат Фи.1 Б

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСП БЛИН (19) (11) (51) 4 В 01 D 29 10

scFcoin r! ч

13,".. 1)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР-ПРЕСС (57) Изобретение относится к устройствам, используемым в химической и других отраслях промышленности для разделения суспензий, и позволяет упростить их конструкцию. Рукавный фильтр-пресс содержит корпус 1 с фигурной опорной поверхностью 2, 77 (61) 1168273 (21) 3928580/29-26 (22) 12. 07. 85 (46) 23.02.87. Бюл. № 7 (71) Конструкторское бюро по разработке спецоборудования для очистных сооружений водопровода и канализации «Водмаштехника» (72) В. Ф. Щербина (53) 66.067.43 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1168273, кл. В 01 D 29/10, 1984. на которой расположен фильтровальный рукав 3, поддерживаемый мембраной 4.

Мембрана 4 выполнена по крайней мере из двух частей 29, 30, каждая из которых имеет различную влагопроницаемость. Одна часть 29 мембраны 4 выполнена из влагонепроницаемого материала и размещена на нижнем прямолинейном участке 10 и нижней половине 31 криволинейного цилиндри.еского участка 11 опорной поверхности 2, а другая часть 30 мембраны 4 выполнена из влагопроницаемого материала. Выделяющийся при работе устройства фильтрат сливается с влагопроницаемой части мембраны 4 на нижерасположенную влагонепроницаемую часть 29 мембраны 4, выполнявшую функцию экрана, защищающего нижнюю ветвь рукава 3 от потока жидкости сверху, и далее отводится в средство 27 удаления фильтрата. 3 з. и. ф-lbl, 6 ил. 1291178

Изобретение относится к фильтрованию, может быть использовано в химической и других отраслях промышленности для разделения суспензий и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1168273.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

На фиг. 1 показан рукавный фильтрпресс, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 — узел I на фиг. 1, варианты; на фиг. 6 — узел II на фиг. 1.

Рукавный фильтр-пресс содержит корпус 1, выполненный в виде объемной рамы из проката с фигурной опорной поверхностью 2 лентообразной формы, на которой расположен фильтровальный рукав 3, поддерживаемый при помощи мембраны 4 в виде ленты. Мембрана 4 закреплена на корпусе 1 прижимами 5 и 6 с крепежными элементами 7 и 8, например винтами с гайками.

Фигурная поверхность 2 выполнена в форме незамкнутой в горизонтальном направлении петли. Опирающиеся на поверхность 2 фильтровальный рукав 3 и мембрана 4 имеют такую же форму.

Опорная поверхность 2 имеет чередующиеся криволинейные и прямолинейные ровные участки 9 — 12. Загрузочный криволинейный участок 9 выполнен в виде нисходящего овала, плавно переходящего в нижней части в прямой ровный участок 10, который в свою очередь переходит в цилиндрический поднимающийся участок 11, соединенный с верхним прямым горизонтальным участком 12. Участки 9 и 10 и большая часть участка 11 поверхности 2 выполнены в виде перфорированного листа 13.

Загрузочный конец 14 рукава 3, находящийся на загрузочном криволинейном участке 9, соединен со средствами 15 подачи осадков на обезвоживание, а под разгрузочным концом 16 рукава 3, находящимся за участком 12, расположены средства 17 удаления шлама. Участок 12 опорной поверхности 2 выполнен из листа 18. Между последним и рукавом 3 расположена эластичная, влагонепроницаемая прокладка 19, выполненная из материала с низким модулем упругости, например из резины. Внутри корпуса 1 установлены валки 20 и 21, охваченные бесконечным гибким приводным элементом 22, например цепью, на котором с определенным шагом расположены и закреплены отжимные ролики 23. Последние своими осями 24 связаны с направляющими 25 и 26, которые соединены с корпусом 1 и имеют форму, соответствующую участкам 10 и 12.

Под участками 9 — 11 поверхности 2 установлены средства 27 отвода фильтрата, например, в канализацию. Для повышения жесткости листа 13 или сетки в корпусе 1 имеются опорные ребра 28. Поддерживаемый мембраной 4 фильтровальный рукав 3 с обезвоживаемым осадком в сечении имеет

4О

55 форму овальной трубы, большая поперечная ось которой занимает горизонтальное положение. В поджатом роликом 23 состоянии фильтровальный рукав 3 принимает сплошную по образующей ролика форму, он выполнен из влагопроницаемого эластичного гидрофильного или гидрофобного материала, Мембрана 4 на контактных участках 10—

12 гарантированного взаимодействия с отжимными роликами 23 выполнена по длине составной по крайней мере из двух частей 29 и 30, каждая из которых имеет различную влагопроницаемость. Одна часть 29 мембраны 4, первая от загрузочного криволинейного участка 9 по ходу передвижения роликов 23 и суспензии в рукаве при работе, выполнена из влагонепроницаемого материала, например из армированной резины на кордной основе, и размещена на нижнем прямолинейном участке 10 и нижней половине 31 криволинейного цилиндрического участка 11 опорной поверхности 2, а следующая за ней другая часть 30 далее по ходу перемещения роликов 23, расположенная за линией 32 стыковки частей 29 и 30 на верхней половине 33 криволинейного цилиндрического участка 11 и верхнем прямолинейном ровном участке 12, выполнена из влагопроницаемого материала, например из гидрофильной ткани.

Влагонепроницаемая 29 и влагопроницаемая

30 части мембраны 4 соответственно соединены одна с другой свободно «внахлестку»

34, при этом влагонепроницаемая часть 29 размещена на влагопроницаемой части 30.

Влагонепроницаемая 29 и влагопроницаемая 30 части мембраны 4 могут быть соединены одна с другой по торцам 35 непрерывным швом. Влагонепроницаемая часть 29 мембраны 4 выступает за заходную часть 36 контактного участка с отжимными роликами 23 в зоне 37 первого валка 20 по ходу передвижения обезвоживаемой суспензии в рукаве 3 при работе в сторону загрузочного конца 14 рукава 3 на криволинейном участке 9. На последнем рукав 3 может быть не закреплен мембраной, а свободно прилегать к опорной поверхности 2 под силой гравитации.

Рукавный фильтр-пресс работает следуюгцим образом.

Суспензия через средства 15 подачи непрерывно поступает в фильтровальный рукав 3, по которому она перемещается от загрузочного конца 14 с участка 9 к его разгрузочному концу 16, постепенно сгущаясь в шлам. Процесс обезвоживания осадка происходит путем удаления фильтрата через перегородки стенок рукава 3, а за линией 32 стыковки влагонепроницаемой 29 и влагопроницаемой 30 частей мембраны 4 соответственно на верхней половине 33 криволинейного цилиндрического участка !1 в верхнем= прямолинейном участке 12 через перегородку стенки влагопроницаемой части 30 мембраны 4, а также через образующийся на

1291178

Формула изобретения

Фиг.2 внутренних стенках рукава 3 слой шлама, играющий роль основной фильтрующей среды. С увеличением толщины слоя шлама на внутренних стенках рукава 3 скорость фильтрования уменьшается. В фильтр-прессе оптимальная скорость фильтрования поддерживается за счет периодического сдвига слоя шлама со стенок рукава 3 посредством непрерывно обкатывающихся по неподвижному рукаву 3 и частям 29 и 30 мембраны 4 отжимных роликов 23, прижимаемых к мембране 4 и рукаву 3 благодаря взаимодействию осей 24 с направляющими 25 и 26 и с валком 21 через бесконечный приводной элемент 22, например цепь. При силовом воздействии каждого отжимного ролика 23 на эластичную мембрану 4 и рукав 3 с обезвоживаемой суспензией со шламом влажная набухшая гидрофильная ткань рукава 3 и влагопроницаемой части 30 мембраны 4 деформируется, также деформируется и влагонепроницаемая часть 29 мембраны 4, в результате чего происходит активное выжимание жидкости из рукава 3, которая движется от областей с большим давлением к области с меньшим давлением, т. е. от зоны загрузки вдоль внутренней поверхности ру кава 3 к зоне выгрузки.

Сдвигающийся принудительно шлам впитывает часть выдавливаемой жидкости из ткани рукава 3, в результате чего осуществляется регенерация перегородки последнего.

После прохода ролика 23 через рабочую gp контактную площадку, которая непрерывно перемещается совместно с движением ролика 23, рукав 3 сначала впитывает жидкость, которая после насыщения проникает через перегородку стенки рукава 3 и сливается с нижней его поверхности через перфори- 35 рованный лист 13 на участке 10 и нижней половине 31 криволинейного цилиндрического участка 11 в средство 27 удаления фильтрата. На участке 11 верхней половины 33 и участке 12 помимо рукава 3 жидкость еще впитывает и влагопроницаемая часть 30 мембраны 4. Жидкость сливается с перенасыщенной влагопроницаемой части 30 мембраны 4 на нижерасположенную влагонепроницаемую часть 29 мембраны 4, выполняющую функцию экрана, защищающего нижнюю ветвь рукава 3 от потока жидкости сверху, а далее — также в средства 27.

Обезвоживаемый осадок в виде конечного продукта — шлама выгружается из разгрузочного конца 16 рукава 3 в средства 17 удаления шлама для дальнейшей переработки, и далее цикл повторяется. Во время работы каждый отжимной ролик 23 вступает в контакт взаимодействия с любой из частей 29 и 30 мембраны 4, не задирая ее начального конца.

1. Рукавный фильтр-пресс по авт. св. № 1168273, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, мембрана выполнена по крайней мере из двух частей, одна из которых, размещенная на нижнем прямолинейном и нижней половине криволинейного цилиндрического участков опорной поверхности корпуса, снабжена слоем из влагонепроницаемого материала.

2. Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что влагонепроницаемая часть мембраны выполнена из армированной резины.

3. Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что влагонепроницаемая часть мембраны размещена на влагопроницаемой части.

4. Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что обе части мембраны соединены между собой по торцам.!

29 178 (.оставитсль Ч. Гайдуков

Редакrup И. Горная Техред И. Всрес Корректор Л. Тяско

Заказ 65(8 1 краж Ьд7 Подписное

ВНИИПИ Гос,(арствснного комитета (,(.(:Р по делам изоорстсний и открыл ий

113035, Москва, Ж 35, Раугиская наб., д. 4, 5

Производственно-пс.тиграфинескос предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная. -1