Литейная сталь

 

Изобретение относится к металлургии , конкретнее к сталям с повышенными физико-механическими свойствами и износостойкостью, предназначенным для изготовления рабочих органов землеройной техники, работакнцих в тяжелых горно-геологических и климатических условиях. Цель изобретения - повышение устойчивости к абразивному износу, теплостойкости и склонности к самозатачиванию инструмента . Повышение зтих характеристик достигается за счет дополни- .тельиого введения в сталь ванадия и бора. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: С 0,23- 0,28; Si 0,4-0,6; №i 0,4-0,6; Cr 2, 0- 3,0; Ni 1,5-2,5; Ti 0,03-0,07; V 0,1- 0,15; В 0,001-0,005; Fe остальное. После закалки с отпуском при 150- сталь имеет высокий комплекс механических свойств в сочетании с высокой теплостойкостью и износостойкостью . 4 табл. СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (111 (р 4 С 22 С 38/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblT5%3

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 3915259/22-02 (22) 17.06.85 (46) 15.02.87. Бюл. У 6 (7l) Специальное проектное и конструкторское технологическое бюро литейного и кузнечного производства

"Стройдормаш" (72) В.Б.Иевлев, Г.П. Сахаров, А.И. Волобуев, А.Л. Веретник . и Д.С. Яскевич (53) 669.15-194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 821527, кл. С 22 С 38/54, 1979.

Авторское свидетельство СССР

В 924159, кл. С 22 С 38/50, 1980. (54) ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к сталям с повышенными физико-механическими свойствами и износостойкостью, предназначенным для изготовления рабочих органов эемлеройной техники, работакнцих в тяжелых горно-геологических и климатических условиях. Цель изобретения — повышение устойчивости к абразивному износу, теплостойкостн и склонности к самозатачиванию инструмента. Повышение этих характеристик достигается за счет дополни, тельного введения в сталь ванадия и бора. Сталь имеет следующий химический состав, мас.Х: С 0,230,28; Si 0,4-0,6; Nn 0,4-0,6; Cr 2;03,0; Ni 1,5-2,5; Ti 0,03-0,07; V O,l0,15; В 0,001-0,005; Fe остальное.

После закалки с отпуском при 150200 С сталь имеет высокий комплекс

a механических свойств в сочетании с высокой теплостойкостью и износостойкостью. 4 табл.

1289908

Таблица!

5 Р с . Ic ь с и v

Предлагаемаа

1 0,23 0,5 0,01 0,015 2,5 1,5 0,15 0,07 0,0025

2 0,26 0,6 0,015 0,01 2,01 2,0 0,12 0,045 0,001

0,5 Остальное

0,4

3 Оэ28 Оэ4 Оз020 Оэ02 3 0 2 ° S 0 ° 1 0 ° 02 0 ° 005

0,5

Изобретение относится к металлургии, а именно к сталям с повышенными физико-механическими свойствами и износостойкостью, предназначенными для изготовления рабочих органов землеройной техники, работающих в тяжелых горно-геологических и климатических условиях.

Цель изобретения — повышение устойчивости к абразивному износу, теплостойкости и склонности к самоэатачиванию инструмента.

В табл. 1 приведены составы литейной стали.

В табл. 2 и 3 приведены свойства сталей предлагаемых и известной.

Предлагаемая сталь может содержать в качестве примесей, мас.7.: фосфор 20

0,01-0,07, сера 0,01-0,02.

Сталь подвергалась термической обработке по режи1у: закалка в врде при

1000-!050 С и отпуск при 150-200 С. . Устойчивость к абразивному износу предлагаемой стали определяли при промышленных испытаниях наконечников бульдозеров-рыхлителей на базе тракторов мощностью 330 л.с. при разработке вечномерзлых и скальных грунтов З0 в осенне-зимний., весенний и летний периоды.

Интенсивность изнашивания определяли в г/мин, скорость изнашивания в мм/мин и коэффициент самоэатачива- 35 ния, Е, при чистом времени рыхления.

Коэффициент самозатачивания характеризует способность инструмента сохранять свою геометрию в процессе изнашивания, и следовательно, сохранять расчетную энергоемкость эаглубления в грунт на протяжении всего периода эксплуатации вплоть до предельного износа. Чем больше значение коэффициента самозатачивания Е, тем интенсивнее наконечник самозатачивается.

Полученные результаты изнашивания наконечников на скальных грунтах из предлагаемой и известной сталей приведены в табл. 4.

Формула изобретения

Литейная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан и железо, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения устойчивости к абразивному износу теплостойкости и склонности к самозатачиванию инструмента, она дополнительно содержит. ванадий и бор при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Углерод 0,23-0,28

Кремний 0,40-0,60

Марганец 0,40-0,60

Хром 2,0-3,0

Никель l 50-2,50

Титан 0,02-0,07

Ванадий 0,10-0,15

Бор 0,001-0,005

Железо Остальное

1289908

Таблица 2

Твердость, НЙСэ

Временное сопротивление, кгс/мм

Сталь

Предлагаемая

5,0 4,9

3,6

Известная

176,4

154,7

7,4

45,1

Таблица 3 о

Твердость при отпуске, Н С, при С

Сталь

300 400 500 600 !

200

Предлагаемая

47

46

49

50

37

52

50

Известная

46

45 40

Таблица4

Предлагаемая

1 69,2

2 64,7

1,04.1, 22

1,08

1,12

165,0

175,0

179,0

Предел текучести, кгс/мм

159,0

169,0 !

68,0

Ударная вязкость, кгсм/см г

1289908

Продолжение табл.4

Э 2

l,16

3 60,3

0,93

Известная

4 77

1,46

0,96

Составитель С. Деркачева

Редактор Н. Киштулинец Техред B.Кадар Корректор Л. Пилипенко

Заказ 7872/26 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфйческое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4