Токоподвод к детали или инструменту в процессе электрохимической обработки
Изобретение относится к электрическим методам обработки, а именно к конструкциям токоподводов, используемых в устройствах для электрохимической обработки. Целью изобретения является повышение стойкости токоподвода за счет уменьшения передачи тепла от его поверхности к упругой основе. Поставленная цель достигается за счет того, что токоподводяший элемент, установленный на упругую основу, выполнен по крайней мере из двух слоев, установленных с образованием промежутков между ними. 2 ил. Ю 00 ;о Од со
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 831478 (21) 3579892/25-08 (22) 18.04.83 (46) 15.02.87. Бюл. № 6 (71) Закавказский филиал Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (72) Ю. И. Ландау (53) 62! .9.048.4.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 831478, кл. В 23 Н 7/26, 1979.
„„SU„„1289637 A 2 а) 4 В 23 Н 7/26 (54) ТОКОПОДВОД К ДЕТАЛИ ИЛИ ИНСТРУМЕНТУ В ПРОЦЕССЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к электрическим методам обработки, а именно к конструкциям токоподводов, используемых в устройствах для электрохимической обработки.
Целью изобретения является повышение стойкости токоподвода за счет уменьшения передачи тепла от его поверхности к упругой основе. Поставленная цель достигается за счет того, что токоподводящий элемент, установленный на упругую основу, выполнен по крайней мере из двух слоев, установленных с образованием промежутков между ними. 2 ил.
1289637
Формула изобретения
2 г
Фиг. 1
Составитель И. Комарова
Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор Г. Рсшетник
Заказ 7850! 13 Тираж 998 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР llo делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к электрическим методам обработки, конкретно к конструкциям токоподводов, используемых в устройствах для электрохимической обработки.
По авт. св. № 831478 известен токоподвод, выполненный в виде упругой диэлектрической основы, на которой закреплен токоподводящий элемент из гибкого электропроводного материала.
Целью изобретения является повышение стойкости токоподвода за счет уменьшения передачи тепла к упругой основе.
Поставленная цель достигается посредством выполнения токопроводящего элемента по крайней мере из двух, слоев, установленных с образованием промежутков между ними.
На фиг. 1 представлен предлагаемый токоподвод; на фиг. 2 — то же, вариант.
Токопроводящий элемент выполнен из двух слоев 1 и 2, между ними образованы промежутки 3, через которые прокачивается 20 охлаждающая жидкость. Внутренний слой 2 прилегает к упругой основе 4. На слое 2 выполнены направленные в сторону слоя 1 выступы 5 сферической формы радиусом
0,5 — 2,0 мм или мелкие гофры 6 (фиг. 2).
Оба слоя крепятся винтами 7, поджимающими основу 4 к плите 8. При контакте с деталью или инструментом 9 токоподвод в силу своей эластичности плотно прилегает к поверхности контакта. Промежутки между слоями 1 и 2 могут быть образованы расположенной между слоями металлической сеткой. В рабочем положении токоподвод плотно поджат к поверхности детали или инструмента. Технологический ток к поверхности контакта передается по наружному слою 1 гибкого электропроводного материала, что снижает токовую нагрузку и нагрев внутреннего слоя, прилегающего к упругой основе. Контакт между слоям и только в отдельных точках уменьшает передачу тепла к внутреннему слою и, следовательно, к упругой основе, что существенно повышает стойкость токоподвода.
Токоподвод к детали или инструменту в процессе электрохимической обработки по авт. св. № 831478, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости токоподвода за счет уменьшения передачи тепла к упругой основе, токопроводящий элемент выполнен по крайней мере из двух слоев, установленных с образованием промежутков между ними.
