Устройство для зачистки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 В 23СЗ 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3797542/25-08 (22) 03.07.84 (46) 15.02.87. Бюл. № 6 (72) Ю. К. Мазурик и Г. А. Евдокимов (53) 621,923.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1172682, кл. В 23 С 3/12, 19.01.81.

„„SU„„1289617 д1 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ поверхностей методом прямого копирования, содержащее привод вращения шпинделя в виде редуктора и механизм прижима шпинделя, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, корпус редуктора установлен с возможностью перемещения относительно оси приводного вала редуктора, при этом механизмом прижима служит редуктор.

128961 7

)А ii, Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для зачистки сварных швов.

Цель изобретения — повышение качества обработки за счет снижения давления копирных роликов на изделие, повышение долговечности копир ного устройства, а также упрощение конструкции за счет исключения специального привода прижимного механизма.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема действия устройства; на фиг. 4 — то же, при передаче вращения на шпиндель с помощью круглых колес; на фиг. 5 — то же, при ременной или цепной передаче; на фиг. 6 — то же, при передаче с помощью червячной пары; на фиг. 7 — то же, при передаче с помощью червячной пары и копировании движением шпиндельного узла вдоль оси червяка.

Стрелками показаны направления вращений колес редуктора, шпинделя, направления копирующих движений инструмента.

Рр и Po p — реакции радиальной и окружной составляющих силы резания; Р— сила прижима инструмента и копирного устройства к изделию; Р— равнодействующая сил Pi и Р, передающих момент резания на ведомое колесо привода вращения шпинделя.

Устройство состоит из содержащего подшипниковый узел приводного вала 1, корпуса 2 привода вращения, корпуса 3 редуктора, например, угловой фрезерной головки, содержащей подшипниковые узлы ведущего колеса 4, ведомого колеса 5 и шпинделя 6 с инструментом 7 и копирным устройством, состоящим из копирных роликов 8. Корпус 3 установлен с возможностью перемещения относительно оси приводного вала 1, а следовательно, и корпуса 2, что обеспечивает возможность планетарного движения шпинделя 6 относительно оси приводного вала l.

Перемещение корпуса 3 относительно корпуса 2 ограничивается с помощью жестко связанной с корпусом 2 стойки 9 и упоров 10.

Устройство снабжено пружиной 11. Под действием силы, создаваемой этой пружиной, при отсутствии контакта копирных роликов 8 и инструмента 7 с обрабатываемой поверхностью изделия 12 корпус 3 упором 10 упирается в стойку 9 неподвижного корпуса 2.

Пружина 11 предназначена для создания контакта копирных роликов 8 и инструмента 7 с изделием 12 перед началом обработки.

Параметры устройства выбраны из условия

SO где D. — диаметр инструмента 7;

А — вылет инструмента 7 относительно оси приводного вала 8;

Й вЂ” отношение радиальной составляющей силы резания к окружной определяется экспериментально для конкретных условий обработки.

При зачистке усиления сварных швов фрезами из быстрорежущей стали /г = 0,5 — 0,6; — передаточное отношение колес редуктора фрезерной головки.

Устройство работает следующим образом.

Изделие 12 по отношению к устройству устанавливают так, чтобы копирные ролики 8 располагались по обе стороны от шва.

Включают вращение приводного вала 1 такого направления, чтобы равнодействующая P сил, передающих на ведомое колесо 5 вращающий момент, была обращена в сторону обрабатываемой поверхности изделия 12.

Затем, перемещая головку в этом же направлении, производят врезание в материал усиления сварного шва и по достижении контакта копирных роликов с пришовной зоной перемещение головки не прекращают, а продолжают его до выхода упорной стойки 9 корпуса 2 в среднее между упорами 10 положение. Включают продольную подачу и производят обработку шва. В процессе врезания и обработки приложенная к ведомому колесу 5 сила Р, преодолевая момент сопротивления резанию, одновременно поворачивает корпус 3 со шпинделем 6 относительно оси приводного вала 1 и прижимает копирное устройство с инструментом 7 к обрабатываемой поверхности изделия 12 с усилием

P . Указанное выше соотношение параметров устройства обеспечивает равенство или превосходство прижимающей силы Р по отношению к радиальной силе резания Рр, что создает постоянный контакт копирного устройства с пришовной зоной при нагружении копирных роликов 8 усилием пружины 11 и усилием, составляющим разницу между

P и Рр. Такое незначительное по отношению к силам резания нагружение копирных роликов 8 предотвращает образование на пришовной зоне следов (вмятин) от их контактных поясков и повышает стойкость копирного устройства.

Создание прижима копирного устройства и инструмента 7 к изделию 12 силами, возникающими в редукторе привода вращения шпинделя, позволяет использовать этот редуктор в качестве прижимного механизма, исключив специальный привод прижима.

Устройство может быть выполнено также с другими видами передач вращения на шпиндель, например круглыми цилиндрическими колесами, с цепной или ременной передачей, с червячной передачей.

1289617

PU2 3

1289617 ф7иг б

Составитель Л. Величук

Редактор Н. Слободяник Техред H. Верес Корректор Т. Колб

Заказ 7849/12 Тираж 998 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4