Способ определения пористости изделий из металлических порошков

 

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может найти применение в порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение точности определения пористости.Способ осуществляют приготовлением из металлического порошка и легкоплавкого расплавленного наполнителя однородной массы. Затем проводят ее горячее формова-. ние, охлаждают и взвешивают. 11осле взвешивания проводят двухстадийный нагрев образца: сначала до температуры выгорания наполнителя, а затем до температуры впеканкя металлических частиц по механизму поверхностной диффузии. Пористость определяют по формуле /() хЮО, где П - полная пористость образца , %;Р -вес образца перед спеканием , кг; Р - вес образца после спекания, кг; у - удельный вес металлического порошкд, кг/м ; У - удельный вес наполнителя,кг/м При образовании смеси металлического порошка с расплавленным легкоплавким наполнителем и ее горячем формовании удается наполнить все поры образца и сохранить их реальные размеры . Удаление наполнителя производится нагревом образца электрическим током при температуре выгорания наполнителя , но меньшей, чем температура спекания порошка. S (Л № ;о СП N|

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51 ) 4 G 01 N 15/08

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3842783/24-25 (22) 16.01.85 (46) 30.01.87. Бюл. У 4 (71) Челябинский институт механизации и элек. рификации сельского хозяйства (72) И.В. Авдеев, А,Д. Ким, 10,Н. Подшивалов и И.Е. Ульман (53) 539.217.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 494665, кл. G 01 N 15/08, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Ф 319976, кл. С 01 N 15/08, 1970. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОРИСТОСТИ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может найти применение в порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение точности определения пористости.Способ осуществляют приготовлением иэ металлического порошка и легкоплавкого расплавленного наполнителя однородной массы. 3атем проводят ее горячее формова-. ние, охлаждают и взвешивают. После взвешивания проводят двухстадийный нагрев образца: сначала до температуры выгорания наполнителя, а затем до температуры впекания металлических частиц по механизму поверхностной диффузии. Пористость определяют по формуле П=(1/Р g /(P -P )P +1)x х100, где П вЂ” полная пористость образца, 7; Р(— вес образца перед спеканием, кг; P — вес образца после

Ф спекания кг Т вЂ” удельный вес мп з. металлического порошка, кг) м — удельный вес наполнителя,кг/м

При образовании смеси металлического порошка с расплавленным легкоплавким наполнителем и ее горячем формовании удается наполнить все поры образца и сохранить их реальные размеры. Удаление наполнителя производится нагревом образца электрическим током при температуре выгорания наполнителя, но меньшей, чем температура спекания порошка. где ПР P

1 128695

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может найти применение B дефектоскопии, порошковой металлургии, строительной и.химической отраслях промьпплен- 5 ности °

Цель изобретения — повышение точности определения.

Пример. В разогретую до

90-100 С пресс-форму засыпают металлический порошок марки ПЖ-3113 с содержанием углерода 1,1Х и размером частиц основной фракции 125 мкм. Порошок пропитывают расплавленным парафином, температура которого равна температуре пресс-формы.

Смесь тщательно перемешивают до образования однородной массы.

После этого производят ее горячее 20 формование прессованием.

Охлаждение прессованной массы производят при давлении прессования.

После этого образец извлекают из пресс-формы, с его поверхности удаляют выдавленный при прессовании парафин и производят доводку образца до необходимости размеров.

Подготовленный таким образом образец взвенивают, при этом определяют вес Р, включающий вес металлического поронка в образце, и вес наполнителя, заполнившего его поры.

Затем приступают к следующей фазе чэготовления образца, Она вклю- 35 чает два этапа; первый — выведение наполнителя из пор, второй — окончательное спекание частиц порошка, Для этого образец устанавливают между плоскими электродами мощного ис- 40 точника постоянного тока. Режимы спекания подобраны эксперименталь- но. Они определяются напряжение холостого хода источника и равны на первом этапе 7„„ =2В и Ч„„ =4,5  — 45 на втором. Эти режимы обеспечивают нагрев образца до температуры Т., =

=650-700 С и Т =950-1100 С на каждом этапе соответственно. Температура Т„ достаточна для выгорания

50 парафина из пор образца, а Т вЂ” для диффузионного спекания порошка, После охлаждения образец взвешивают второй раз, При этом определяют

4 2 вес образца Р без наполнителя в по2 рах.

Пористость полученного образца определяют по зависимости

II 100, P..g /(P -P ) +1 у н 1 и где П " полная пористость, Ж;

Р,,Р— вес образца перед спеканием и после него соответственно, кг ;

У„;; = 7,8 10 кг/м — 0,9 10 кг/м

В таблице приведены результаты определения пористости по предлагае-. мому способу. В ходе испытаний изменялось давление прессования. Повторность опытов 3-х кратная. Показаны расчетные значения пористости в каждом опыте П и ее средние значения на каждом режиме П.

Формула из обрет ения

Способ определения пористости изделий из металлических порошков, заключающийся в насыщеиии пор легкоплавким наполнителем, охлаждении его и взвешивании, о, т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения точности определения пористости, насыщение пор легкоплавким наполнителем осуществляют приготовлением однородной массы из металлического порошка и легкоплавкого расплавленного наполнителя с последующим горячим формованием смеси, после охлаждения и взвешивания проводят двухстадийный нагрев образца, сначала до температуры выгорания наполнителя, а затем до температуры спекания металлических частиц по механизму поверхностной диффузии, затем образец повторно взвешивают и определяют пористость (П) по зависимости

П=---- -------- — --- 100, РМ /(i -Р )М-+1

Мбд полная пористость образца,X; вес образца перед спеканием и после него соответственно, кг; удельный вес металлического ь порошка и наполнителя, кг/м

1286954

Давление прессования, Н

Средние значения

Р,, кг

Р., кг пористости, Ж

13,658. 1О 12,808 10

2600

35,8

11,561 .10 1Оэ862 10

l1 953 1О 11э250 10

l3,387 10

13,564.10 з

13,936 10

14 213.10 з

3700

4,5

4500

2 4,5

18,7

Составитель Д. Громов

Редактор Е. Копча Техред Л.Олейник Корректор М, Шароши

Заказ 753 Тираж 777 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Напряжение холостого хода трансформатора на первом этапе, В

Напряжение холостого хода транс форматора на втором этапе, В

l3 861 ° 1О- 13 334. 10-3

14 115.10 ç 13 762. 10-з

15,961 ° 10 15,532 10 з

l4 861.10 - 14,479 ° 10