Установка для хранения нефти

 

Изобретение касается хранения нефти и позволит повысить экономичнос,ть за счет уменьшения потерь продуктов испарения нефти. Это досе . а 31 тигается тем,что насыщенный продуктами испарения нефтеводной смеси слой адсорбента регенерируют продуктами окисления горючих компонен-с тон испаряющейся в надслоевое пространство нефтеводной смеси с последующим охлаждением продуктов десорбции и разделением их на газовый рециркулирующий поток, направляемый на генерирование десорбирующей среды , и сконденсированные нефтеводные продукты, направляемые в резервуар, при этом регенерирующую среду генерируют каталитическим окислением испаривщейся в надслоевое пространство резервуара нефтеводной смеси, а также каталитическим окислением продуктов десорбции, для чего конденсатор 19 соединен с трубопроводом регенерирующей среды 13 с адсорбером 9 с образованием замкнутого контура регенерации адсорбента, при этом ввод дожигателя 22 соединен дополнительным трубопроводом 24 с верхней частью резервуара 1 . I ил сл ю СХ) 4: СО О СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУЬ ЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3843233/23-26 (22) 04.01.85 (46). 23.01.87. Бюл. У 3 (71) Межотраслевой институт повышения квалификации специалистов народ— ного хозяйства ЛатССР и Рижское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-технологическогоинститута электроизоляционныхматериалов и фольгированных диэлектриков (72) П.М. Желтов, Г.В. Кологреев, и А.Л. Шелыгип (53) 665.511 (088.8) (56) Сидельковский Л.Н, 10релев B.H.

-Парогенераторы промышленных предприятий. — М.: Энергия, 1978, с. 305.

Черникин В.И. Сооружение и эксплуатация нефтебаз. — М.: Гостопиздат, 1955, с. 392-393. ,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ (57) Изобретение касается хранения нефти и гозволит повысить экономичность за счет уменьшения потерь продуктов испарения нефти. Это дос„,Я0„„1284903 А 1 (5g 4 В 65 D 90/32 В 01 D 53/04 тигается тем,что насыщенный продуктами испарения нефтеводной смеси слой адсорбента регенерируют продуктами окисления горючих компонен- тов испаряющейся в надслоевое llpo странство нефтеводной смеси с последующим охлаждением продуктов десорбцни и разделением их на газовый рециркулирующий поток, направляемый на генерирование десорбирующей среды, и сконденсированные нефтеводные продукты, направляемые в резервуар., при этом регенерирующую среду генерируют каталитическим окислением нспарившейся в надслоевое пространство резервуара нефтеводной смеси, а также каталитическим окислением продуктов десорбции, для чего конденсатор 19 соединен с трубопроводом регенерирующей среды 13 с адсорбером 9 с образованием замкнутого контура регенерации адсорбента, при этом ввод дожигателя 22 соединен .дополнительным трубопроводом

24 с верхней частью резервуара 1. 1 нл

1284903

Изобретение относится к хранению и транспортировке нефти и легкоиспаряющихся нефтепродуктов и может быть использовано в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, химической 5 и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение экономичности за счет уменьшения потерь продуктов испарения нефти.

На чертеже изображена схема предлагаемой установки.

Ф

f5

Установка содержит резервуар 1 с, патрубками, 2-8 соответственно заполнения резервуара нефтью, L слива нефти, - слива отстоявшейся воды, подачи сконденсированных продуктов десорбции, вывода продуктов испарения и отвода продуктов испарения нефти. Кроме этого, установка укомплектована параллельно соединенными адсорберами 9 и 10, заполненными гидрофобным адсорбентом (например, активированным углем

АР-З),к которым подведены трубопроводы 11 и 12 продуктов испарения нефти и трубопроводы 13 и 14 реге- 3О нерирующей среды. От адсорберов

9 и 10 отведены трубопроводы 15 и

l6 очищенного воздуха и трубопроводы 17 и 18 продуктов десорбции, которые через последовательно расположенные конденсатор 19 продуктов десорбции, вентилятор 20 рецеркуляции, нагреватель 21 и дожигатель

22 горючих компонентов соединен с трубопроводами 13 и 14 регенерирую- > щей среды, образуя замкнутый контур регенерации слоев адсорбента в адсорберах 9 и 10. Конденсатор 19 трубопроводом 23 соединен с патрубком 5 подачи сконденсированных продуктов десорбции. Ввод дожигателя на участке всаса вентилятора 20 рецеркуляции дополнительным трубопроводом 24 соединен с патрубком б ввода продуктов испарения из надслоевого пространства резервуара I

Нагреватель 21 и дожигатель 22 горю" чих компонентов могут быть скомпанованы совместно, образуя факельНор тОПОчнОе устрОйстВО с пОдвОдОм топлива и окисляющего воздуха, или располагаться последовательно на основе электрического нагревателя, укомплектованного тэнами, и каталитического реактора, н котором в качестве каталитически активного материала применяется, например, катализатор типа ПП (палладивое покрытие нихромовой *роволоки). Для контроля режимов работы, установка укомплектована регулировочными вентилями 25-36, Хранение нефти осуществляется следующим образом.

Подлежащая хранению нефть вместе с содержащейся в ней водой через патрубок 2 заполнения подается в резервуар 1, где по мере наполнения нефтеводной смеси происходит ее расслоение на нефть (верхний слой) и воду (отстоявшийся нижний слой) и испарение этих компонентов в надслоевое пространство, в результате чего парогазовая смесь, состоящая в основном из продуктов испарения нефти и воздуха, занимает незаполненный нефтеводной смесью объем резервуара

1 (концентрация нефтепродуктов в надслоевой парогазовой смеси зависит от режима заполнения резервуара — скорости повышения уровня, температуры, качественных характеристик нефти, и составляет в пере- счете на общий углерод 1-20 г/нм ).

Отстоявшуюся после заполнения резервуара 1 воду сливают через патрубок

4, а нефть отводят через патрубок 3.

Парогазовую смесь, образующуюся в надслоевом пространстве резервуара 1 в результате повышения уровня нефтеводной смеси, направляют в один из адсорберов, например адсорбер 10, через патрубок 8 при открытом положении вентилей 26 и 28 по трубопроводу 12 при температуре 20-60 С.

При прохождении парогазовой смеси через слой адсорбента со скоростью

0,2-,0,3 м/с из нее адсорбируются углеводородные компоненты и остаются в слое, несорбирующийся воздух и пары воды через трубопровод 16 выводят в атмосферу, При насыщении слоя адсорбента в адсорбере 10 (после появления за слоем продуктов испарения нефти} вентили 26 и 28 закрывают, адсорбер 10 переключают нарежим регенерации, а отвод парогазовой смеси из резервуара 1 производит по патрубку 7, трубопроводу ll через адсорбер

9 с регенерированным слоем адсорбента, газоходу 15 при Открытом положении вентилей 25 и 27.

1284903

ВНИИПИ Заказ 7545/22 ираж 645

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Для проведения регенерации насыщенного слоя адсорбента, например в адсорбере 9, при закрытом положении вентилей 26, 30 и 32 включают вентилятор 20 рецеркуляции, открывают 5 вентили 33, 31 и 28 и регулировкой вентиля 24 устанавливают определенную объемную скорость газового потока в дожигателе 22 горючих компонентбв (вариант каталитического окисления), после чего включают нагреватель 21 и устанавливают температуру газового рецеркулирующего потока продуктов десорбции перед слоем катализатора в каталитическом дожигателе 22 в интервале 300-450 С при факельном исполнении дожигателя температура в топочном объеме находится в пределах 1000-1200 С ). В результате термического воздействия газового потока после дожигателя 22 (со— держание кислорода меньше ЗЖ) на насьгщенный поглощенными углеводородами слой адсорбента в адсорбере 9

25 последние десорбируются и по направлению, указанному стрелкой, их направляют в конденсатор 19 продуктов десорбции, где высококипящие фракции конденсируются, а затем по трубопроводу 23 поступают через патрубок 5 подачи сконденсированных продуктов десорбции в резервуар несконденсированный газовый поток после конденсатора 19 подают на вен тилятор 20 рециркуляции, откуда он поступает на нагреватель 21 для повышения температуры до уровня о

300-450 С, а затем на каталитический дожигатель 22. При стационарном режиме концентрационный уровень

40 продуктов десорбции (8-40 г/им ) дает возможность окислить десорбированные углеводороды без включения нагревателя 21, Открытием вентиля 35 устанавливают необходимое

45 соотношение десорбированных горючих компонентов и окисляющего воздуха. Продукты каталитического окисления в качестве регенерирующей среды (в основном азот и двуокись углерода) после дожигателя 22 по трубопроводу 13 подают на слой насыщенного адсорбента в адсорбер 9 и цикл регенерации повторяется. Количество отводимой из циркулирующего потока нейтральной газовой смеси (равное поступлению из надслоевого пространства резервуара 1) регулируют вентилем 27. Десорбцию продуктов испарения нефти из слоя адсорбента в адсорбере 9 проводят до отсутствия в газовом потоке после слоя адсорбента углеводородных компонентов (в целях снижения энергозатрат десорбцию рекомендуют проводить до достижения в адсорбенте степени заполнения, равной 10-20X), после чего нагреватель 21 выключают, вентили

35 и 27 закрывают, и циркулирующим газовым потоком производят охлаждение слоя адсорбента. При достижении за слоем адсорбента в газовом потоке температуры 20-40 С останавливают вентилятор 20, вентили 29, 31 и 33 закрывают и адсорбер 9 переводят в резерв до окончания насыщения слоя адсорбента в адсорбере

10. Соотношение продолжительностей стадий адсорбции и регенерации слоя адсорбента в адсорберах 9 и 10 составляет (8-12):(0,8-1,2) ч, что определяет возможность посредством работы двух параллельно соединенных адсорберов обеспечить непрерывный отвод и очистку парогазовой смеси из резервуара 1.

Формула изобретения

Установка для хранения нефти, содержащая резервуар, верхняя часть которого соединена с адсорбером, трубопровод продуктов десорбции,соединенный с конденсатором, и трубопровод регенерирующей среды, о т л и— ч а ю щ а. я с я тем, что, с целью повьппения экономичности за счет уменьшения потерь продуктов испарения нефти, она снабжена дожигателем горючих компонентов, соединенным с адсорбером трубопроводом регенерирующей среды и с трубопроводом продуктов десорбции с образованием замкнутого контура и дополнительным трубопроводом, соединяющим ввод дожигателя с верхней частью резервуара.