Установка для нанесения огнеупорного покрытия на модельные блоки

 

Изобретение относится к производству точного литья по выплавляемым моделям. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы. Установка для нанесения огнеупорного покрытия на модельные блоки 3 выполнена карусельного типа и содержит ванну 1 для суспензии , пескосып 2 и центральную стойку 6 с подвесками 20, которые с помощью пневмоприводов 18 могут подниматься и опускаться под углом к центральной стоике 6 с регулированием угла подъема ограничителем 28. На подвесках 20 закреплены пневмоприводы 12 и головки с пневмозажимами для удержания и вращения модельных блоков 3. Коллектор 8 и копиры 9 с управляющими пневмозолотниками 10 и Гз служат для автоматического проведения операций подъема, опускания, качания и вращения модельных блоков 3. Поворот карусельного стола 16 осуществляется вручную. Шарнирное закрепление на щтоке пневмопривода 18 подвески 20, введение регулируемого ограничителя 28 и автоматизация операций погружения, качания и вращения модельного блока 3 упрощают систему управления . 5 ил. . (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1284680 аи4 В22С904

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3899211/22-02 (22) 22.05.85 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (72) 1О. А. Карпов, В. В. Качалов и А. Д. Кац (53) 621.744.37 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 564085, кл. В 22 С 9/04, 1975.

Заявка ФРГ № 2133128, кл. В 22 С 25/00, опублик. 1973. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ПОКРЫТИЯ НА МОДЕЛЬНЫЕ БЛОКИ (57) Изобретение относится к производству точного литья по выплавляемым моделям.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы. Установка для нанесения огнеупорного покрытия на модельные блоки 3 выполнена карусельного типа и содержит ванну 1 для суспензии, пескосып 2 и центральную стойку 6 с подвесками 20, которые с помощью пневмоприводов 18 могут подниматься и опускаться под углом к центральной стойке 6 с регулированием угла подъема ограничителем 28. На подвесках 20 закреплены пневмоприводы 12 и головки с пневмозажимами для удержания и вращения модельных блоков 3. Коллектор 8 и копиры 9 с управляющими пневмозолотниками 10 и 13 служат для автоматического проведения операций подъема, опускания, качания и вращения модельных блоков 3. Поворот карусельного стола 16 осуществляется вручную.

Шарнирное закрепление на штоке пневмопривода 18 подвески 20, введение регулируемого ограничителя 28 и автоматизация опеМ.й раций погружения, качания и вращения мо- Я дельного блока 3 упрощают систему управления. 5 ил.!

284680

Изобретение относится к производству точного литья по выплавляемым моделям, а именно к оборудованию для нанесения покрытия на модельные блоки.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы.

На фиг.l изображена установка, общий вид; на фиг 2 — узел 1 на фиг 1; на фиг.3 — сечение А — -А на фиг.2; на фиг.4— штанга с роликом; на фиг.5 — копиры со н1токами пневмозолотников.

Установка для изготовления огнеупорный оболочковых форм для точного литья содержит ванну 1 для нанесения суспензии, пескосып 2 для обсыпки песком модельного блока 3 и поворотное устройство 4 карусельного типа с приводами перемещения модельного блока 3.

Устройство 4 имеет раму 5, на которои вертикально закреплена центральная стойка

6 с внутренней полостью для передачи сжатого воздуха через входной ниппель 7, с трубопроводами и элементами управления (не показаны), а сверху на стойке 6 расположен коллектор 8 для распределения сжатого воздуха, име1ощий возможность вращения вокруг стойки 6. На последней жестко закреплены два копира 9 в виде дисков, соединенных общей втулкой или выполненные заодно с ней. Верхний и нижний диски копира 9 строго сориентированы один относительно другого.

Взаимное расположение дисков копира 9 и их конфигурация задают траекторию движения модельному блоку 3 по определенной про1.рам ме.

Конфигурация одного диска копира 9, воздействуя на управляющие пневмозолотники 10, обуславливает включение иневмозажима 11 для крепления модельного блока 3 и одновременное его вращение через пневмопривод 12 вокруг продольной оси.

Конфигурация другого диска копира 9, воздействуя на пневмозолотники 13, обуславливает качание модельного блока 3: его опускание при погружении в ванну 1 и пескосып 2 и подьем из них. Пневмозолотники

10 и 13 закреплены на нижней поверхности планшайбы 14, которая закреплена на ступице 15. расположенной на стойке 6, с возмож ностью поворота вокруг нее. На верхнем торце ступицы 15 закреплен стол 16 с ободом 17 по периметру. Закрепление на ступице 15 планшайбы 14 с пневмозолотниками 10 и 13 и стола 16 с закрепленным на нем коллектором 8 обеспечивает их соосное вращение.

На верхней поверхности стола 16 размещены вертикально, равномерно по периметру стола 16 пневмоприводы 18 (по меньшей мере их три, штоки 19 которых через отверстия в столе 16 направлены вертикально вниз и имеют возвратно-поступательное движение.

На нижнем конце штока 19 на подвеске 20, имеющей возможность качания, расположен пневмопривод 12 со штуцером подвода сжатого воздуха, связани.1м с управляющей пневматикой через трубопроводы и коллектор 8. В пневмоприводе 12 расположен вращающийся от него консольный вал 22 в радиальном направлении по отношению к оси стойки 6. На валу 22 закреплен пневмозажим 11, наружный диаметр которого на

0,4 — 0,6 мм меньше внутреннего диаметра полого вала модельного блока 3. Пневмо10 зажим 11 связан осевым каналом 23 и сквозной радиальной проточкой 24 через канал в выходном валу пневмопривода 12 с управляющей пневматикой (трубопроводы и элементы управления не показаны). По наружному диаметру пневмозажима 11 в зоне проточки 24 надета эластичная втулка 25, наружный диаметр которой должен быть равен наружному диаметру пневмозажима 11.

Втулка 25 11о концам закреплена хомутами

26, расположенными в специальных канавках 27 пневмозажима 11 так, что наружные габариты хомутов 26 меныие размера наружного диаметра зажима 1 или равны ему. На пневмозажим 11 консольно надевается полый вал с модельным блоком 3.

Подвешенный таким образом модельный блок 3 на валу 22 привода 12, удерживаемый пневмозажимом 11, опирается неподвижным ограничителем 28, расположенным соосно с вращающимся валом 22, но с противоположной стороны, и закрепленным в корпусе привода 12, на ролик 29, установленный с возможностью вращения на оси 30, закрепленной в вильчатом конце штанги 31.

1Итанга 31 жестко закреплена на нижней поверхности стола 16. Таким образом, модельный блок 3 располагается под углом к горизонту в ванне 1 или пескосыпе 2.

Для удобства обслуживания на неподвижной центральной стойке 6 закреплена стрелка 32, совмегцаюцияся при повороте стола 16 вместе с коллектором 8 и пневмозолотниками 10 и 13 поочередно с тремя

40 парами рисок 33 на коллекторе 8, в каждой паре рисок 33 совмещение стрелки с одной из них соответствует опусканию, а совмещение с другой -- подъему модельного блока 3. На пневмозажиме 11 жестко закреплен упор 34 от проворачивания модельного блока 3.

Установка работает следующим образом.

К входному ниппелю 7 на стойке 6 подводят сжатый воздух давлением 4- 5 атм от цеховой магистрали.

На рабочем месте (в первой позиции) на пневмозажим 11,:IaIq eIIлениый на выходном валу 22 привода 12. иадева1от модельный блок 3, ири этом шток 19 пневмопривода 18 занимает крайнее верхнее положение и вал 22 привода 12 с пневмо55 зажимом 11 поднят вверх, поэтому модельный блок 3 надежно удерживается на валу

22. За обод 17 поворачивают стол 16, вместе с последним иоворачивас гся и иланшайба

1284680

14 с пневмозолотниками 10 и 13. При этом пневмозолотник 10 находит на выступающую часть одного диска копира 9, шток пневмозолотника 10 утопляется и подается воздух в пневмопривод 21, передающий вращение на выходной вал 22 и пневмозажим 11.

Одновременно от той же пневмомагистрали через отверстие в корпусе привода 12, осевой канал 23 и радиальную проточку 24 пневмозажима 11 сжатый воздух поступает под эластичную втулку 25, которая плотно зажимает надетый на нее полый вал с закрепленными на нем модельным блоком 3.

От проворота модельного блока 3 подстраховывает упор 34 пневмозажима )1.

В таком состоянии закрепленный и вращающийся вокруг своей продольной оси модельный блок 3 проходит весь цикл обработки. Это обеспечивается управлением от взаимодействия пневмозолотников 10 с одним диском копира 9, имеющим соответствуюшую конфигурацию.

Поворотом стола 16 за обод 17 совмещается неподвижная стрелка 32 с первой риской 33 (первой пары рисок) на коллекторе 8. При этом пневмозолотник 13 находит на выступающую часть второго диска копира 9 и передает сигнал на опускание штока пневмопривода 18. Модельный блок 3, непрерывно вращаясь, переходит через край ванны 1 и погружается в суспензию. При этом модельный блок 3 находится под углом к горизонту. Процесс нанесения покрытия благодаря непрерывному движению модельного блока 3 — его вращению и качанию позволяет получить равномерный слой обмазки.

Когда первый модельный блок 3 опускается в ванну 1 с суспензией, к рабочему месту подходит вторая позиция поворотного устройства 4 и на пневмозажим 11 надевают второй модельный блок 3. Пневмозолотник 10 при повороте стола 16 находит на выступающую часть первого диска копира 9, снова включает пневмопривод 12 и пневмозажим 11 следующей позиции. Второй модельный блок 3 закреплен и вращается.

При дальнейшем повороте стола 16 стрелка 32 совмещается с второй риской 33 первой пары рисок. При этом шток пневмозолотника 13, перемещаясь по выступающей части второго диска копира 9, соскальзывает с него и модельный блок 3, непрерывно вращаясь, поднимается, переходит через край ванны 1 и, двигаясь дальше по гладкой части второго диска копира 9, переходит в зону пескосыпа 2, а второй модельный блок подходит к ванне 1 с суспензией.

При дальнейшем повороте стола 16 неподвижная стрелка 32 совпадает с первой риской 33 второй пары рисок на коллекторе 8, штоки пневмозолотников 13 в первой и второй позициях утопляются соответствующими выступающими частями второго диска копипа 9 и штоки 19 пневмоприво5 lO !

55 дов 18 опускаются вниз вместе с пневмоприводами 12 и навешенными на них модельными блоками 3.

Модельный блок 3 первой позиции попадает.в зону обсыпки — пескосыпа 2, а второй позиции — в зону обмазки (ванну I).

В это время следующий привод 18 с навешенным приводом 12 (третья позиция) подходит к месту загрузки блоков, к рабочему месту. На этой третьей позиции загружают следующий модельный блок.

В это время шток пневмозолотника 10 первой позиции соскальзывает с выступающего элемента первого диска копира 9 и отключает пневмопривод 12 и пневмозажим

11. Обработанный модельный блок 3 разжат, неподвижен и поднят под углом кверху.

Обработанный модельный блок 3 снимается с первой позиции и загружается следующий модельный блок.

При дальнейшем повороте стола 16 эти циклы повторяются.

Совмещение пневмопривода с пневмозажймом в один узел дает возможность использовать управляющую среду от одной магистрали и осуществить одновременно зажим модельного блока и его вращение.

Шарнирная установка этого узла на штоке пневмопривода с возможностью качания модельного блока и фиксацией его в процессе обработки в ваннах под углом с наклоном вниз согласно технологии, а в процессе транспортировки под углом с наклоном вверх создают оптимальные условия для покрытия и пескосыпа, а также для равномерного расстекания суспензии в поднятом состоянии, что обеспечивает качественное покрытие. Причем угол наклона модельного блока меняется в зависимости от его габаритов. Это обеспечивается возможностью регулирования опорного ролика, взаимодействующего с неподвижным ограничителем, закрепленным в корпусе пневмопривода соосно с продольной осью модельного блока с противоположной его стороны.

Изобретение просто в изготовлении, надежно в работе и удобно в эксплуатации.

Кроме того, при наличии взрывоопасной и пожароопасной рабочих сред благодаря применению пневматики установка обеспечивает безопасность работы. С помощью предлагаемой установки повышается количество нанесения покрытия. Непосредственное управление системой при повороте стола от копира через пневмозолотники снижает вероятность отказов в работе и с помощью простых средств механизирует процесс нанесения покрытия и транспортировку модельного блока.

Кроме того, установка занимает малую производственную плогцадь и улучшает условия работы обслуживающего персонала.

Формила изобретения

Установка для нанесения огнеупорного покрытия на модельные блоки, содержа1,284680

4ыZ щая ванну для суспензии, пескосып, поворотное устройство в виде центральной стойки с внутренней полостью для сжатого воздуха, столом с пневмоприводами вертикального перемещения модельных блоков и подвесками с установленными на них пнев5 моприводами вращения с головками для удержания и вращения модельных блоков, коллектор распределения сжатого воздуха и планшайбы с управляющими пневмозолотниками, отличающаяся тем, что, с целью упро- 10 щения конструкции и повышения надежности работы, она снабжена прикрепленными к столу штангами с роликами, которые имеют возможность перемещения с фиксацией вдоль штанг, ограничителями вертикального перемещения подвесок, закрепленными в

Т пневмоприводах вращения модельных блоков, и копирами в виде двух параллельно соединенных дисков, расположенных на центральной стойке и контактирующих с управляющими пневмозолотниками, пневмоприводы вращения модельных блоков шарнирно соединены с пневмоприводами вертикального перемещения модельных блоков, при этом головки для удержания модельных блоков выполнены в виде установленных на пневмоприводах пневмозажимов с эластичными муфтами, в каждом из которых выполнены радиальная проточка и осевой канал, соединенный с коллектором распределения сжатого воздуха, а ограничители вертикального перемещения подвесок контактируют с роликами штанг.

16

Фиг 5 фиг. Ф

Составитель В. Тарасов

Редактор Н. Марголина Техред И. Верее Корректор М. Ленчик

3aказ 7496/!1 Тираж 799 Подписное

ВНИИГ!И Государственного комитета СССР по делам изооретсний и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35. Расшская наб.. д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, i.л, 11росктная, 4