Прокатный стан

 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкциям волновых прокатных станов, и может быть использовано на металлургических и машиностроительных заводах, преимущественно для листовой прокатки труднодеформируемых заготовок. Цель изобретения - повышение производительности прокатки путем увеличения числа одновременно работающих рабочих валков. Снабжение стана отклоняющими роликами и взаимодействующими с ними опорными направляющими позволяет уменьщать расстояние между рабочими валками в рабочей зоне стана, что увеличивает число очагов деформации и соответственно производительность стана. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (su 4 В 2! В 13/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3952254/22-02 (22) 13.09.85 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (72) В. П. Коротков (53) 621.771.2.08 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 406582, кл. В 21 В 1/18, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 1219183, кл. В 21 В 13/18, 1984. (54) ПРОКАТНЫЙ СТАН (57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкциям волновых прокатных станов, и может быть исÄÄSUÄÄ 1284621 пользовано на металлургических и машиностроительных заводах, преимущественно для листовой прокатки труднодеформируемых заготовок. Цель изобретения — повышение производительности прокатки путем увеличения числа одновременно работающих рабочих валков. Снабжение стана отклоняющими роликами и взаимодействующими с ними опорными направляющими позволяет уменьшать расстояние между рабочими валками в рабочей зоне стана, что увеличивает число очагов деформации и соответственно производительность стана. 3 ил.

1284621

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкциям волновых прокатных станов, и может быть использовано на металлургических и машиностроительных заводах, преимущественно для листовой прокатки труднодеформируемых заготовок.

Цель изобретения — повышение производительности прокатки путем увеличения числа одновременно работающих рабочих валков. 10

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый прокатный стан, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — эпюры скорости прокатки и угла наклона звеньев бесконечных цепей к на15 правлению прокатки по длине стана.

Прокатный стан содержит неподвижную калиброванную плиту 1, подвижные рабочие валки 2, размещенные в кассетах 3 с роликами 4, взаимодействующими с опорной плитой 5, установленные между рабочими 20 валками 2 подвижные отжимные ролики 6, отжимающие прокатываемый металл 7 от неподвижной калиброванной плиты 1 и контактирующие с ней через опорные ролики 8.

Для повышения производительности прокатки путем увеличения числа одновременно работающих рабочих валков 2 предлагаемый стан снабжен механизмами изменения скорости прокатки V„, выполненными в виде отклоняющих роликов 9 и 10 и опорных З0 направляющих 11 и 12. При этом отклоняющие ролики 9 и 10 шарнирно связаны с рабочими валками 2 и отжимающими роликами 6 и установлены с возможностью взаимодействия с опорными направляющими

11 и 12, состоящими из последовательно З5 расположенных в направлении прокатки нисходящих и восходящих участков 13 — 16.

Шарнирное соединение отклоняющих роликов 9 и 10 с рабочими валками 2 и отжимными роликами 6 обеспечивается по- 40 средством звеньев 17 и 18 бесконечных цепеи 19 и 20, служащих также для обеспечения движения рабочих валков 2 и отжимных роликов 6 при помощи привода 21 и звездочек 22 — 25. Перемотка бесконечных цепей 19 и 20 синхронизирована посредством 45 шестеренной клети 26. В прокатном стане предусмотрены также тянущие ролики 27, средства 28 для регулировки рабочего калибра и натяжная станция 29, компенсирующая вытяжку бесконечных цепей 19 и 20.

Рабочий калибр, заполненный прокатываемым металлом, 7, образован рабочими поверхностями неподвижной калиброванной плиты 1 (сверху) и подвижного рабочего валка 2 (снизу). Число очагов деформации определяется числом рабочих валков 2, 55 одновременно находящихся между неподвижной калиброванной плитой 1 и опорной

2 плитой 5. Величина рабочего калибра определяется расстоянием между неподвижной калиброванной плитой 1 и опорной плитой 5 и может подбираться с помощью средств

28 для регулировки рабочего калибра, изменяющих взаимное положение неподвижной калиброванной 1 и опорной 5 плит.

Величина рабочих калибров в направлении прокатки может изменяться по линейному закону. Особых требований к взаимному расположению рабочих валков 2 и отжимных роликов 6 не предъявляется: необходимо только, чтобы в процессе прокатки они не наезжали друг на друга. Жесткость рабочего калибра обеспечивается взаимодействием роликов 4 кассет 3 с опорной плитой 5.

При этом кассета 3 может представлять один из шарниров бесконечных цепей 19 и 20. Возможно также выполнение кассет 3 в виде тележек, катящихся по опорной плите 5 и несущих сверху рабочие валки 2.

Стан работает следующим образом.

После задачи заготовки одним из известных способов прокатываемый металл 7 охватывает рабочие валки 2 сверху, а отжимные ролики 6 — снизу. При этом прокатываемый металл 7 прижат рабочими валками

2 к неподвижной калиброванной плите 1 только в зоне очагов деформации, вне этих зон отжат от неподвижной калиброванной плиты 1 отжимными роликами 6, не касается опорной плиты 5 и образует между неподвижной калиброванной плитой 1 и опорной плитой 5 зигзагообразные волны деформации с переменной длиной волны Я . Переменность длины волны Я деформации достигается взаимодействием отклоняющих роликов 9 и 10 с опорными направляющими

11 и 12. При этом звенья 17 и 18 бесконечных цепей 19 и 20 уложены зигзагообразно с переменным шагом.

Рабочий участок рабочего калибра расположен между восходящими участками

15 и 16 опорных направляющих 11 и 12.

Между нисходящими участками 13 и 14 опорных направляющих 11 и 12 зазор между рабочими валками 2 и неподвижной калиброванной плитой 1 превышает толщину прокатываемой заготовки.

При включении привода 21 за счет вращения звездочек 22 — 25 в противоположных направлениях посредством шестеренной клети 26 ветви бесконечных цепей 19 и 20 вместе с кассетами 3, отжимными роликами

6 и отклоняющими роликами 9 и 10 движутся в зоне неподвижной калиброванной 1 и опорной 5 плит с образованием волн деформации прокатываемого металла 7 в направлении прокатки. Прокатываемый металл 7 подается в очаг деформации за счет волнового перемещения, равного разнице длины волны У. и стягивающей ее хорды. Осуществляется процесс прокатки путем раскатки прокатываемого металла 7

1284621

Формула изобретения

zo л гц

Г1 19 22

Фиг.1

3 на неподвижной калиброванной плите 1 рабочими валками 2. При этом полностью исключается трение прокатываемого металла 7 о неподвижную калиброванную плиту 1.

Скорость прокатки V определяется уг5 лом А наклона звеньев 17 и 18 бесконечных цепей 19 и 20 к направлению прокатки.

На нисходящих участках 13 и 14 скорость прокатки Ч„уменьшается от Ъ „„до V„ и бесконечные цепи 19 и 20 как бы сжймаются и укладываются зигзагообразно. На восходящих участках 15 и 16 скорость прокатки V> увеличивается от V„V„„ и бесконечные цепи 19 и 20 как бы разжимаются и распрямляются, при этом длина волны Л деформации также увеличивается.

Автоматическое увеличение скорости прокатки Ъ и длины волны Л деформации позволяет согласовать скорость прокатки V с возрастающей за счет удлинения скоростью подачи прокатываемого металла 7 в 2О очередной рабочий калибр и тем самым увеличить число одновременно работающих рабочих валков 2, а следовательно, и производительность прокатки.

Волновое движение прокатываемого металла 7 с переменной длиной волны Л деформации и увеличивающейся в направлении скоростью прокатки V позволяет, 2625 10 1 12 28 18 16 таким образом, при сохранении высокой точности прокатки за счет большой жесткости рабочего калибра одновременно существенно повысить производительность прокатки.

Прокатный стан, содержащий неподвижную калиброванную плиту, установленные с возможностью перемещения относительно плиты рабочие валки, размещенные в кассетах с роликами, взаимодействующими с опорной плитой, и установленные между рабочими валками отжимные ролики, контактируюшие с калиброванной плитой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности прокатки путем увеличения числа одновременно работающих рабочих валков, стан снабжен механизмами изменения скорости прокатки, выполненными в виде отклоняющих роликов и опорных направляющих, при этом отклоняющие ролики шарнирно связаны с рабочими валками и отжимными роликами и установлены с возможностью взаимодействия с опорными направляющими, состоящими из последовательно расположенных в направлении прокатки нисходящих и восходящих участков.

1284621

Фиг. 2

C

Составитель Г. Ростов

Редактор М. Бланар Техрсд И. Верее Корректор М. (агиборская

Заказ 7487/8 Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного когиитста (ССР ио деляги изобретений и открытий ! 13035, Москва, УК вЂ” 35, Раушская наб.,,l. 4 5

Производственно-полиграфическое прелприятие, г. У кгород, у.i. Проектная, 4