Установка для очистки изделий

 

Изобретение может быть использовано для очистки мелких деталей от производственных загрязнений. Цель - повышение качества и производительности очистки. В перфорированных барабанах установлены внутренние равноудаленные от торцовых стенок барабана отражатели, затеняющие друг от друга торцовые отверстия. Оси сопел для подачи рабочего агента находятся выше оси вращения барабана. Отражатели имеют вогнутости и крепятся к поверхности барабана с помощью рассекателей. В начале вращения барабана 5 струя при вылете из насадка 20 ударяется о поверхность, например, отражателей 7 первого ряда, при повороте барабана на 120° - отражателей второго ряда,а при повороте на 240° - о средний отражатель 8. При тангенциальном развороте струи интенсивный поток рабочего агента направленно подается на детали 6. Перемещение барабана и его установка в технологические емкости осуществляются манипулятором . Обеспечивается параллельное протекание различных стадий цикла обработки, по заданной программе. 1 з. п. ф-лы, 9 ил. - (о( 0°) & (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д) 4 В 08 В 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3894992/28-12 (22) 16.05.85 (46) 15.01.87. Бюл. № 2 (71) Головное специализированное конструкторско-технологическое бюро моечного оборудования (72) Т. И. Новиков (53) 628.314.2 (088.8) (56) Патент США № 3229701, кл. 134 — 72, 1966. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение может быть использовано для очистки мелких деталей от производственных загрязнений. Цель — повышение качества и производительности очистки. В перфорированных барабанах установлены внутренние равноудаленные от торцовых стеÄÄSUÄÄ 1282926 нок барабана отражатели, затеняющие друг от друга торцовые отверстия. Оси сопел для подачи рабочего агента находятся выше оси вращения барабана. Отражатели имеют вогнутости и крепятся к поверхности барабана с помощью рассекателей. B начале вращения барабана 5 струя при вылете из насадка 20 ударяется о поверхность, например, отражателей 7 первого ряда, при повороте барабана на 120 — отражателей второго ряда, а при повороте на 240 — о средний отражатель 8. При тангенциальном развороте струи интенсивный поток рабочего агента направленно подается на детали 6. Перемещение барабана и его установка в технологические емкости осуществляются манипулятором. Обеспечивается параллельное протекание различных стадий цикла обработки по заданной программе. 1 з. п. ф-лы, 9 ил. у-z (а =c7 ) 1282926

Изобретение относится к жидкостной очистке изделий, в частности к очистке мелких деталей от производственных загрязнений.

Цель изобретения — повышение качества и производительности очистки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка для очистки изделий, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3

4 и 5 — разрез Б-Б на фиг. 1 (положения барабана в процессе полного периода вращения); на фиг. 6 — узел I на фиг. 3; на фиг. 7 — узел II на фиг. 3; на фиг. 8— узел III на фиг. 3; на фиг. 9 — вид В на фиг. 3.

Установка оснащена программным пультом 1 управления и емкостями Г, Д, Е и Ж (фиг. 1). Над емкостями Г, Д, Е и Ж на опорном ходовом пути 2 установлен с возможностью вертикального и горизонтального возвратно-поступательного перемещения грузозахватный манипулятор 3. На рольганге 4 расположены барабаны 5 для загрузки и выгрузки деталей 6.

Барабаны 5 снабжены внутренними вогнутыми отражателями 7 и 8, прикрепленными с помощью рассекателей 9 к перфорированной боковой поверхности. При наличии нечетного количества отражателей (например, пяти, как показано на фиг. 3) одна из них обязательно устанавливается по центру барабана. При небольших размерах барабана количество внутренних отражателей может быть сведено к одному также устанавливаемому по центру. В обоих случаях центральный отражатель 8 имеет вогнутости с обеих сторон (фиг. 8). Центральный и парные отражатели находятся на одинаковом удалении от соответствующих торцовых стенок. Размеры отражателей зависят от количества последних, т. е. по мере увеличения длины барабана уменьшаются. Отражатели 7 и 8 при струйном поливе обеспечивают направленную обработку деталей 6.

Слив отработанной жидкости осуществляется через выпускной трубопровод 10. Конструктивно барабаны 5 выполнены составными и снабжены съемными кассетами 11 для заполнения подлежащими очистке деталями 6. Кассеты заводятся по направляющим 12 в барабаны 5 и автоматически фиксируются. В рабочее положение барабан 5 устанавливается на приводной 13 и холостой 14 ролики, закрепленные на опорах 15.

Вращение ролика 13 и барабанов 5 осуществляется приводом 16 через цепную передачу 17.

Моечные емкости Г, Д и Е для подачи рабочего агента в зону очистки оснащены насосными агрегатами 18, нагнетательными трубопроводами 19 и сопловыми насадками 20. Сопловые насадки 20 установлены с противолежащих сторон торцовых стенок барабанов 5 с зазором для возможности

10 !

55 схвата манипулятором 3 барабанов 5 при их установке и перемещения в емкости Е, Г, Д и Ж. С целью исключения разбрызгивания моющей жидкости и полного направления ее на обрабатываемые детали сопловые насадки 20 расположены выше продольной оси барабанов 5 на расстояние h ) IOd (где d — диаметр отверстия насадка). Кроме того, для интенсификации процесса, например, емкость Д, предназначенная для комбинированной (погружной и струйной) обработки, дополнительно оснащена ультразвуковым магнитострикционным преобразователем 21, а для поддержания уровня раствора — переливным карманом 22. В сушильной емкости Ж предусмотрены электронагреватели (не показаны) для подогрева сжатого воздуха и сопловые насадки 20.

Количество и последовательность расположения емкостей Г, Д, Е и Ж выбирают в зависимости от конкретных требований технологии очистки.

Установка работает следующим образом.

Подлежащие обработке детали 6 загружают в кассету 11, которую затем устанавливают в барабан 5, расположенный на исходной позиции рольганга 4, вне рабочих камер. Кассета 11 автоматически запирается и фиксируется в барабане 5. На пульте 1 управления набирается программа последовательности обработки деталей 6. Производится пуск манипулятора 3. Грузозахватное устройство манипулятора 3 автоматически осуществляет схват барабана 5, транспортирует и устанавливает его на ролики 13 и 14 емкости Г. При опускании грузозахватного устройства манипулятора 3 с барабаном 5 происходит автоматическое открывание крышки емкости Г. После установки барабана 5, подъема захватного устройства манипулятора 3 и закрывания крышки емкости Г автоматически включаются привод

16 вращения барабана 5 и насосный агрегат 18. Рабочая жидкость по нагнетательному трубопроводу подается через сопловые насадки 20 в зону обработки барабанов 5.

Струя жидкости при вылете из сопла ударяется о вогнутую поверхность, например, ближних отражателей (при 0, фиг. 3) .

При дальнейшем вращении барабана 5 и повороте его на 120 моющая жидкость направляется на второй ряд отражателей (фиг. 4), а при повороте на 240 — на средний отражатель 8 (фиг. 5). Таким образом, за полный период вращения барабана 5 осуществляется полная обработка деталей 6 с многократным цикличным движением жидкости по всей его длине. Тангенциально растекающаяся струя рабочего агента направленно подается на детали 6, размывая загрязнения и смывая их с очищаемой поверхности.

Эффективность процесса и качество очистки деталей 6 обеспечиваются за счет интен1282926

Формула изобретения

Фиг. 1 сивного потока рабочего агента от криволинейной поверхности отражателей 7 и 8 на обрабатываемые поверхности деталей и их перемешивания во вращающихся барабанах 5.

При наличии в барабане 5 единственного (установленного по центру) отражателя 8 отброс рабочего агента происходит одновременно от двух вогнутостей отражателя.

Рассекатели 9 способствуют более интенсивному перемешиванию деталей в процессе вращения барабана.

Моющая жидкость, промывая детали 6, перетекает через перфорации барабанов 5 и поступает в зону насосного агрегата 18.

Процесс очистки деталей 6 осуществляется в течение заданного времени. Одновременно с обработкой деталей в емкости 7 осуществляется загрузка очередного барабана

5 на исходной позиции рольганга 4. По окончании цикла обработки в емкости 7 насосный агрегат 18 выключается, и через определенный промежуток времени, необходимый для стока жидкости из барабанов 5 и с обрабатываемых деталей 6, отключается привод 16 вращения барабанов 5. Автоматически открывается крышка емкости Г, опускается захват манипулятора 3, осуществляющий подъем барабана 5 и установку его в другую емкость (например, Д) для последующей обработки. В освободившуюся емкость Г манипулятор транспортирует очередной подготовленный бара- 30 бан с деталями.

Таким образом, в емкости Г производится предварительная мойка, в емкости Д— чистовая (ультразвуковая) промывка, в емкости Š— пассивация, а в емкости Ж— сушка. По окончании заданного цикла многостадийной обработки барабан 5 с деталями 6 автоматически подается на исходную позицию загрузки-выгрузки рольганга 4.

Весь цикл работы установки после загрузки кассет 11, установки их в барабаны 5 и пуска манипулятора 3 осуществляется по заданной программе автоматически.

1. Установка для очистки изделий, содержащая приводной перфорированный барабан для очищаемых изделий, в торцовых стенках которого выполнены отверстия, и сопла для струйной подачи моющего агента внутрь барабана, установленные напротив отверстий в торцовых стенках барабана и направленные навстречу одно другому, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и производительности очистки, барабан снабжен отражателями, установленными перпендикулярно оси его вращения на разных расстояниях от торцовых стенок, причем оси сопл смещены относительно оси вращения барабана, а ширина и высота отражателей и их расположение на боковой стенке барабана выбирают из условия обеспечения поочередного перекрытия ими струй при вращении барабана.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что отражатели имеют по меньшей мере одну вогнутую отражательную поверхность.

1-282926

Б - b fa = 1Л7 ) Б-Бф =РАБ ) <иа5 (риг 4. чиг 2

l (побюрнуто) 1Риг.8

Щиа7

ВидВ

/иг. 9

Составитель И. Калмыков

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 7325/б Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4