Способ поперечной прокатки заготовок режущего инструмента и ролик для его осуществления
Изобретение относится к прокатке заготовок многолезвийного режущего инструмента и позволяет повысить качество этих заготовок. Для этого при поперечной прокатке двумя роликами выбирают оптимальный шаг подачи заготовки между переходами в функции ширины роликов и угла конуса их фасок. Зубья роликов выполнены одинаковыми и очерчены в нормальном сечении ломаной линией. На последнем переходе прокатки обеспечивается незначительная величина перекрытия , благодаря чему металл смещается в радиальном направлении и заполняет впадину зубл. При этом на всей длине зубьев переходного участка обеспечиваются сжимающие напряжения , что повышает качество заготовок. 2 с.п. ф-лы, 7 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГМЬЛИН
СЮ 4 В 21 Н 3/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3709646/25-27 (22) 29.02.84 (46) О?.0l,87. Бюл. Ф 1 (72) Б.А.Мельников (53) 621.771.65(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 82780, кл. В 21 Н 3/10, 1943. (54) СПОСОБ ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ
ЗАГОТОВОК РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И
РОЛИК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к прокатке заготовок многолеэвийного режущего инструмента и позволяет повысить качество этих заготовок. Для этого
„„SU„„1281327 А1 при поперечной прокатке двумя роликами выбирают оптимальный шаг подачи заготовки между переходами в функции ширины роликов и угла конуса их фасок, Зубья роликов выполнены одинаковыми и очерчены в нормальном сечении ломаной линией. На последнем переходе прокатки обеспечивается незначительная величина перекрытия, благодаря чему металл смещается в радиальном направлении и заполняет впадину зуба. При этом на всей длине зубьев переходного участка обеспечиваются сжимающие напряжения, что повышает качество заготовок. 2 с.п. ф-лы, 7 ил.
1 281327
Изобретение относится к технолог1 гии прокатного производства, а именно к способу и инструменту для изготовления заготовок режущего инструмента типа фрез, разверток, зенкеров и т.д. поперечной прокаткой.
Цель изобретения — повышение качества заготовок путем исключения недоката и зон с остаточными растягивающими напряжениями, а также расширение технологических возможностей путем обеспечения выполнения заготовок многолеэвийного режущего инструмент@.
На фиг. 1 показано исходное положение роликов и исходной заготовки при осуществлении способа поперечной прокатки заготовок режущего инструмента„ вид сбоку; на фиг. 2— положение роликов после накатывания части зубьев, вид сбоку; на фиг. 3— разрез А-А на фиг. 2, на фиг. 4— схема направления смещения поверхностных слоев деформируемых зубьев и эпюры напряжений но длине зуба на переходах прокатки; на фиг. 5 — схема перераспределений металла, вытесняемого из впадины в вершину зуба, на последнем переходе прокатки и эпюра напряжений по длине зуба, на фиг. 6 — ролик для осуществления способа, вид сбоку; на фиг. 7 — разрез Б-Б на фиг. 6.
Исходную заготовку 1 прокатывают двумя роликами 2, имеющими деформирующие зубья 3, при радиальном сближении роликов до получения профиля полной глубины. Деформацию осуществляют за несколько переходов с шаговой осевой подачей заготовки относительно роликов между переходами прокатки, величину подачи С; определяют из соотношения (для всех переходов, кроме последнего)
С; <  — 1,5h ctg+, для последнего перехода подача заготовки
C„ » 0,6h ctgs где  — ширина формообразующей части ролика; — угол конуса симметрично выполненных фасок на формообразующей части ролика, h — - высота зубьев ролика.
Согласно предлагаемому способу осу-. ществляют прокатку многолезвийных инструментов из быстрорежущих сталей с числом зубьев по геометрическому ряду Z = 2, 4, 8 и 16, нормальный шаг зубьев по делительной окружности P = — 1,57; 3,14; 5,01; 6,„28 10,02 и
12,56 мм, угол фаски Ч = 7...90, угол наклона зубьев 14 30...37 ; Прокатка проводится на модернизированном резьбонакатном станке с числом
) 1 оборотов шпиндельной бабки 16 об/мин и изменением величийы подачи 0,12...
0,30 мм/зуб.
Способ обеспечивает повышение качества заготовок путем исключения недоката при установленной величине подачи между переходами С„, а также зон с остаточными растягивающими напряжениями эа счет незначительной величины перекрытий на последнем переходе прокатки, благодаря чему металл, вытесняемый из впадины 4, смещается в радиальном направлении и заполняет вершину зуба 5. При этом на всей длине зубьев переходного участка обеспечиваются сжимающие напряжения.
ЗО Ролик 2 для осуществления способа имеет винтовые деформирующие зубья 6, профиль которых в нормальном сечении выполнен в виде выпуклого несимметричного клина 7 и очерчен ломаной линией, имеющей участки для образования передней грани 8 зуба, задней грани 9, верхней грани 10, сопряженной с задней гранью, и дополнительной грани 11, сопряженной с передней и верхней гранями.
Участок ломаной линии, образующий переднюю грань зуба, наклонен к радиусу-вектору, проведенному через точку пересечения этого участка. с участком, образующим заднюю грань соседнегб зуба, на угол 1 = 5...7 в сторону вершины зуба, участок ломаной линии, образующий верхнюю грань, выполнен с шириной f = 0,25...
50 0,33 окружного шага зубьев и наклонен к передней грани на угол
10...15», участок ломаной линии, образующий дополнительную грань, выполнен с высотой q 0,25...0,30 высоты зуба и наклонен к передней грани на угол p = 20...30 . Формообразующая часть ролика выполнена с ,фасками высотой h > 0,6 высоты зу-! ба h и углом конуса ф 15...45<, 1281327
Предлагаемый ролик позволяет расширить технологические возможности процесса путем обеспеченйя выполнения заготовок многолезвийного режущего инструмента. 5
Формула изобретения
1. Способ поперечной прокатки заготовок режущего инструмента, при 10 котором исходную заготовку прокатывают двумя имеющими деформирующие зубья роликами, оси которых параллельны оси заготовки, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества заготовок путем исключения недоката и-зон с естаточными растягивающими напряжениями, прокатку выполняют при радиальном сближении роликов до получения профиля пол-20 ной глубины за несколько переходов с шаговой осевой подачей заготовки относительно роликов между переходами прокатки, величину которой определяют из соотношения соответствен25 но для всех переходов, кроме последнего, и для последнего перехода
С;  — 1,5h ctgy
С„с .0,6h ctgy, где  — ширина формообразующей части ролика; 35 — угол конуса симметрично выполненных фасок на формооб разующей части ролика;
h — - высота зубьев ролика;
С, С вЂ” величина подачи заготовки соответственно для i-ro и последнего переходов.
2, Ролик для поперечной прокатки заготовок режущего инструмента, имеющий винтовые деформирующие зубья, профиль которых в нормальном сечении выполнен в виде выпуклого несимметричного клина, наклоненного в сторону вращения ролика, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения выполнения заготовок
0 многолезвийного режущего инструмента, профиль каждого зуба очерчен ломаной линией, имеющей участки для образования передней и задней граней зуба, верхней грани, сопряженной с задней гранью, и дополнительной грани, сопряженной с передней и верхней гранями, участок ломаной линии, образующий переднюю грань зуба, наклонен к радиусу-вектору, проведенному через точку пересечения этого участка с участком, образующим заднюю грань о соседнего зуба, на угол 5...7 в сторону вершины зуба, участок ломаной линии, образующий верхнюю грань, выполнен с шириной, равной 0,25...
0,33 окружности шага зубьев, и наклонен к передней грани на угол 10...
15, участок ломаной линии, образующий дополнительную грань, выполнен с высотой 0,25...0,30 высоты зуба и наклонен к передней грани на угол
20...30, а формообразующая часть ролика выполнена с фасками высотой, большей 0,6 высоты зуба и углом конуса 15...45
1281327
A-М
1281327
1281327
8-6
Составитель Ю.Марков
Редактор Н.Тупица Техред А.Кравчук: Корректор A.0бручар
Заказ 7189/8 Тираж 582 Подписное
ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
