Способ контроля герметичности уплотнений гидроцилиндров

 

Изобретение относится к оценке работоспособности гидроцилинДров прессового и станочного оборудования и позволяет повысить точность контроля путем замера всей утечки масла из гидроцилиндра на его рабочей позиции. К поверхности штока гидроцнлиндра в конце его рабочего хода прижимают прокладку дугообразного сечения из масловпитывающего материал . После одного хода штока измеряют изменение массы прокладки. Общую массу масла определяют как произведение изменения массы прокладки на отношение длины дуги прокладки к длине окружности сечения штока . 2 ил.

А1 ае (10 др4С 01 М 3/26 г >

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3870769/25-28 (22) 25,03.85. (46) 30.12.86. Бюл. У 48 (71) Хабаровский политехнический институт (72) 10.И.Мулин и В,И.Довгий (53) 620.165.29(088.8} (56} Авторское свидетельство СССР

1Г 195675, кл. G 01 М 3/26, 1967. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ

УПЛОТНЕНИЙ ГИДРОЦИЛИНДРОВ (57) Изобретение относится к оценке работоспособности гидроцилинДров прессового и станочного оборудования и позволяет повысить точность контроля путем замера всей утечки масла из идроцилиндра на его рабочей позиции. К поверхности штока гндроцилиндра в конце его рабочего хода прижимают прокладку дугообраз" ного сечения из масловпитывающего материала. После одного хода штока измеряют изменение массы прокладки.

Общую массу масла определяют как произведение изменения массы прокладки на отношение длины дуги прокладки к длине окружности сечения штока. 2.ил.

80360 2 линдра 8. Масса масловпитывающего материала определяется взвешиванием на аналитических весах, например типа АДВ-200 М 1 класса с погрешностью 0,1 мг. После проведения замера масса масловпитывающего материала вместе с массой масла, собранного с поверхности штока 7, определяется также взвешиванием на аналитических весах. Общая масса масла, выносимая поверхностью штока 7 за один его рабочий ход, определяется по формуле! 12

Изобретение относится к оценке работоспособности гидроцилиндров прессового и станочного оборудования.

Целью изобретения является повышение точности путем замера всей утечки масла иэ гидроцилиндра.

На фиг,l изображена схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.l, Устройство содержит корпус 1, хомут 2, винт 3 с гайкой 4 для стягивания хомута 2. Во внутренней поверхности корпуса установлена прокладка 5 дугообразного сечения из масловпитывающего материала, которая поджимается подпружиненным прижимным диском 6, в торце которого закреплена рукоятка. Устройство устанавливается на шток 7 гидроцилиндра 8.

Способ контроля герметичности уплотнений гидроцилиндров осуществляется следующим образом.

На холостом ходу поверхность штока 7 освобождают от тонкого слоя смазки, обусловленного маслоемкостью поверхности путем его протирания ветошью, смоченной бензином или этиловым спиртом. В конце рабочего хода штока 7 в крайнем его положении к участку поверхности, расположенному около герметизирующего устройства гидроцилиндра 8, закрепляют корпус 1 устройства с помощью хомута 2, винта

3 и гайки 4. К исследуемому участку рабочей поверхности штока 7 с помощью подпружиненного прижимного диска 6, выполненного в соответствии с поверхностью штока 7, прижимают прокладку 5 из масловпитывающего материала (например, бумажный обезэоленный фильтр МРТУ 6-09-2411-65) с длиной дуги на период времени Т.

Время необходимого прижатия прокладки 5 из масловпитывающего материала зависит от вязкости применяе— мого масла. Так при вязкости масла

6-10 сСт необходимое время прижатия

5-6 мин, при вязкости масла 10-58 сСт

6-8 мин, при вязкости масла 5896 сСт — 8-10 мин.

m = m — -> и

По разности масс масловпитывающеro материала после проведения замера и до его проведения определяют массу масла, выносимую поверхностью штока

7 через герметиэирующее устройство эа один его рабочий ход шп непосредственно на рабочей позиции гидроцигде m — общая масса масла, выносимая поверхностью штока 7;

m „— изменение массы прокладки 5;

Ь вЂ” длина окружности сечения

20 штока 7.

Изобретение позволяет определить массу масла, выносимую поверхностью штока через герметизирующее устройст25 во непосредственно на рабочей позиции гидроцилиндра в любой период времени его эксплуатации, не требует демонтажа гидроцилиндра, установки его на испытательный стенд, испытания и монтажа на рабочем месте.

Способ в любой период времени эксплуатации rидроцилиндра позволяет оценивать надежность и степень герметичности герметиэирующего устройства гидроцилиндра и возможность применения пресса, оборудования для осуществления технологических процессов, например прессования взрывчатых веществ, асбеста и других материалов, не допускающих попадания в них масла.

Формулаизобретени

Способ контроля герметичности уплотнений гидроцилиндров путем определения массы масла, выносимой поверхностью уплотняемого штока, и определения по ней негерметичности, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности, прижимают к части поверхности штока гидроцилиндра в конце его рабочего хода прокладку дугообразного сечения из масловпитывающего материала, измеряют изменение массы прокладки, а общую массу масла определяют как .произведение изменения массы прокладки на отношение длины окружности сечения штока к длине дуги прокладки.

1280360

Составитель Л.Вихляев

Техред В.Кадар

Редактор Т. Парфенова

Корректор И.Зрдейи

Заказ 7049/41

Тираж 778

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ контроля герметичности уплотнений гидроцилиндров Способ контроля герметичности уплотнений гидроцилиндров Способ контроля герметичности уплотнений гидроцилиндров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к контролю герметичности гидросистем и позволяет повысить точность определения уте чек путем устранения погрешностей, связанных с наличием утечек из изделия при замере эквивалентного объема слитой из изделия жидкости и с необходимостью обеспечения эквивалентного изменения давления при сливе

Изобретение относится к определению утечек рабочей жидкости и позволяет улучшить эксплуатационные характеристики устройства путем обеспечения автоматического прекращения подачи жидкости в изделие при его разрушении , а также предохранения.узлов устройства от воздействия резких колебаний давления в источнике давления

Изобретение относится к испытаниям на герметичность и позволяет расширить номенклатуру испытуемых изделий путем обеспечения испытания изделий с тонкими перегородками

Изобретение относится к области нефтяного машиностроения и предназначено для повышения точности определения величины контактного давления плашек превентора

Изобретение относится к контролю герметичности и позволяет повысить производительность контроля путем исключения выбрасывания воды из измерительного сосуда и сокращения времени на успокаивание поверхности воды

Изобретение относится к ис |Ь тания на герметичность, а именно к ноиску мест утечки газов и наров из работаю- Hiero оборудования во взрывоо11асн)х номе- Н1.ениях

Изобретение относится к контролю герметичности полых крупногабаритных изделий и позволяет повысить точность контроля путем снижения влияния изменений давления в подсоединенных полостях, обусловленных изменениями температуры окружающей среды

Изобретение относится к способам контроля сквозных дефектов полых образцов и позволяет повышать надежность контроля трубчатых образцов за сче исключения воздействия внешней среды на упругую оболочку

Изобретение относится к исследованиям утечки жидкости через уплотнения и позволяет упростить измерения путем исключения промежуточных измерительных приспособлений

Изобретение относится к исследованиям утечки жидкости через уплотнения и позволяет упростить конструкцию путем исключения промежуточных измерительных приспособлений, связанных с имитатором

Изобретение относится к технологии испытаний и может быть использовано при испытаниях на герметичность различных оболочек и резервуаров

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам испытаний на герметичность изделий, работающих в вакууме, например в космосе

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к испытательной технике

Изобретение относится к судостроению, а более конкретно к системам контроля герметичности защитных оболочек судовых ядерных энергетических установок
Изобретение относится к области испытаний на герметичность, в частности к области способов контроля систем трубопроводов, преимущественно кольцевых, и может быть использовало при контроле магистральных трубопроводов, а также трубопроводов отопительной системы, холодного и горячего водоснабжения, а также газоснабжения

Изобретение относится к области практической эксплуатации гидротурбин и насос-турбин на гидравлических и гидроаккумулирующих электростанциях

Изобретение относится к областям техники, связанным с точным измерением микропотоков газа, например, при определении суммарной негерметичности емкостей, заправленных газом с избыточным давлением (либо отвакуумированных), тарировке контрольных течей, при измерении расхода микродвигателей и т.п

Изобретение относится к испытаниям изделий на герметичность и определению внутреннего объема конструкций, представляющих собой оболочки сложной формы, и может быть использовано в отраслях судостроения, атомной энергетики, машиностроения и других

Изобретение относится к испытательной технике и позволяет испытывать полые изделия, например автотракторные теплообменники, газом на герметичность

Изобретение относится к авиации
Наверх