Способ получения окисно-железного электрода

 

Изобретение относится к области изготовления электродов для электрохимических процессов и касается способа получения окисно-железного электрода , включающий травление титановой родложки, электроосаждение покрытия из водного раствора, содержащего соль двухвалентного железа и термообработку , причем электроосаждение покрытия проводят из раствора смеси солей двухвалентного и трехвалентного железа при соотношении 1:4, плотности тока 6-14 А/дм и рН раствора 2,0-2,3. а термообработку ведут на воздухе при 40р-450°С в течение 5-30 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

»»

РЕСПУБЛИН

694 С 25 В 11 20

„13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ Д»»»» »»;.д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ71 (21) 3892108/31-26 (22) q0.04.85 (46) 30.12.86. Бюл. У 48 (71) Кишиневский политехнический институт;им. Сергея Лазо (72) В.К. Спыну, И.А. Гроза и Д.М.Шуб (53) 621.3.035.2(088.8) (56) Hayes М., Kuhn А. The preparation and behaviour magnetite anodes—

I. Appl. Electrochem, 1978, 8, У 4, с. 327-332...SU„1280050 А 1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ OKHCHO-ЖЕЛЕЗНОГО ЭЛЕКТРОДА (57) Изобретение относится к области изготовления электродов для электрохимических прспессов и касается способа получения окисно-железного электрода, включающий травление титановой подложки, электроосаждение покрытия нз водного раствора, содержащего соль двухвалентного железа и термообработку, причем электроосаждение покрытия проводят из раствора смеси солей двухвалентного и трехвалентного железа при соотношении 1:4, плотности тока 6-14 А/дм и рН раствора 2,0-2,3. а термообработку ведут на воздухе Pg при 400-450 С в течение 5-30 мнн.

1 табл.

0 2 полное окисление покрытия, и как следствие резко увеличивается коррозионный износ покрытия при работе электрода (примеры 3, 4).

Термообработка при температурах выше 450 С в течение 5-30 мин или времени прогрева больше 30 мин и температурах 400-450 С приводит к резкому возрастанию потенциала электрода и ухудшению прочности сцепления покрытия с подложкой, за счет возрастания скорости термодиффузии покрытия с подложкой, за счет возрастания скорости термодиффузии титана из подложки и его термоокисления с образованием полупроводниковых оксидов титана. Потенциал электрода непрерывно сдвигается в положительную сторону, что вызывает быстрое разрушение окисно-железного покрытия (примеры

6, 7).

Как видно изпредставленных данных, отклонение хотя бы одного из параметров способа от интервалов, указанных в формуле изобретения, не позволяет достигнуть поставленной цели.

Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет значительно увеличить срок работы электрода при одновременном уменьшении его потенциала.

Формула изобретения

Способ получения окисно-железного электрода, включающий травление nmàновой подложки, электроосаждение покрытия из водного раствора, содержа— щего соль двухвалентного железа и термообработку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения срока службы электрода и снижения его потенциала, электроосаждение покрытия проводят из раствора смеси солей двухвалентного и трехвалентного железа при соотношении 1:4,плотности тока 614 А/дм и рн раствора 2,0-2,3, а тер. мообработку ведут на воздухе при 400450 С в течение 5-30 мин.

1 128005

Изобретение относится к изготовлению электродов для электрохимических процессов, в частности к получению окисно-железных покрытий в качестве активной массы на титановую основу.

Цель изобретения — повышение срока службы и снижение потенциала электрода.

Способ осуществляется следующим образом. f0

Титановую подложку травят в 10%ном растворе щавелевой кислоты при .

90 С в течение 30 мин. Электроосаждение проводят из раствора, содержащего 80 г/л РеС1 и 20 г/л FeC1 .Аноды f5 железные, температура электролита

20 С, РН электролита 2,3, который корректируется при помощи соляной кислоты. Катодная плотность тока

6-14 А/дм . После этого проводят 20 термообработку.

Предлагаемый способ иллюстрируется примерами, представленными в таблице.

Из приведенных данных видно, что уменьшение плотности тока ниже

6 А/дм2 приводит к увеличению процентного содержания металлической фазы в покрытии, что резко снижает коррозионную стойкость электрода, а, следовательно, и срок его службы (пример 1). Покрытия, полученные при плотностях тока больше, чем 14 А/дм, характеризуются низкой прочностью сцепления покрытия к подложке и высо- 35 ким потенциалом электрода (пример 8) ., При РН (2 резко снижается корроI зионная стойкость электродов, а потенциал электрода нестабилен, так как происходит растворение покрытия с вы- 40 сокой скоростью (пример 2). При pH >

)2,4 электролит становится неустойчивым, мутнеет и выпадает в осадок

Fe(0H), .

При температурах термообработки 45 ниже 400"С и времени прогрева 5-Зо мин или времени прогрева меньше 5 мин и температура 400-450 С не достигается улучшение прочности сцепления по сравнению с известным способом. Кроме то-50 го, при этих режимах не происходит