Устройство для резки колец на сегменты

 

Изобретение откосится к газопламенной обработке металлов и может, быть использовано при производстве труб большого диаметра для порезки образующихся отходов в виде колец на сегменты. Цель изобретения - повышение производительности; Устройство (////////// У/ /////У////7 /У7Л 1 / К

СОЮЗ СОВЕТСНИХ соцИАлисти есних

РЕСПУБЛИН (5В 4 В 23 K 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 3 Ф (21) 3936345/25-27 (22) 02.08.85 (46) 30.12.86. Бюл. Р 48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (72) В.Г.Верещак, Г.H.Äìèòðèåâñêèé, Б.П,Скорупский и A.d>.Соловьев (53) 621.791.94.054.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1196188, кл . В 23 К 7/04, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ КОЛЕЦ IIA

СЕ ГМЕ НТЫ (57) Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и может. быть использовано при производстве труб большого диаметра для порезки образующихся отходов в виде колец на сегменты. Цель изобретения — повьипение производительности . Устройство

127 цля резки колец на части содержит станину 1, на которой смонтированы тянущие 2, холостые 3 и прижимные 4 ролики, механизм 6 ориентации резака 7 относительно разрезаемого кольца 8 с приводом 10. Уложенное на опорные ролики разрезаемое кольцо фиксируется прижимными роликами от произвольного проворота. Приводом 10 механизм 6 ориентации резака поворачивается таким образом, что упоры 15 и 19 контактируют с поверхностью кольца 8, а кронштейн 20 с резаком 7 с помощью

9769 клинового упора 16 занимает нижнее исходное положение, при котором ось резака совпадает с нижней плоскостью разрезаемого кольца. Приводом 11 кронштейну 20 с резаком сообщается движение вдоль образующей, во время которого производится разрезка кольца на сегменты. Поворот кольца на необходимый угол для следующего реза осуществляется с помощью тянущих роликов 3

Т.о. сокращается время на взаимную установку резака и разрезаемого кольца. 3 ил.

Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и может быть использовано на предприятиях по производству труб или аналогичных изделий большого диаметра для нарезки образующихся в процессе производства отходов в виде колец на сегменты.

Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения потерь времени на взаимную установку резака и разрезаемого кольца.

На фиг.1 схематически изображено устройство, вид сверху, на фиг.2— вид А на фиг.1, на фиг.3 — разрез

Б-Б на фиг,2.

Устройство для резки колец на сегменты состоит иэ станины 1, на которой установлены приводные тянущие ролики 2, холостые опорные 3 и прижимные

4 ролики.с приводом 5 их подвода, механизм 6 ориентации резака 7 относительно разрезаемого кольца 8, установленный шарнирно на оси 9, соосной с одним из тянущих роликов 2, с возможностью поворота от привода 10, и привод 11 возвратно-поступательного перемещения резака 7 вдоль образующей разрезаемого кольца 8.

Механизм 6 ориентации резака 7 выполнен в виде приводного двухзвенного рычага, звенья 12 и 13 которого связаны между собой фрикционным шарниром 14, исключающим свободный их поворот относительно друг друга. . Звено 12 связано с приводом 10 и снабжено жестким упором 15, рабочая кромка которого соосна фрикционному шарниру 14, и клиновым упором 16, эакрепленным на звене 12 шарнирно и опирающимся на подпружиненный шток

17, перпендикулярный плоскости В,,которая является касательной к обра5 зующим опорных роликов 3, причем головка 18 клинового упора 16 выступает над этой плоскостью.

Звено 13 снабжено упором 19. Ре» зак 7 закреплен на кронштейне 20, установленном на звене 13 с возможностью возвратно-поступате. .ьного перемещения от привода 11 с помощью рычага 21, выполненного в виде шарчирного двухзвенника, и связанного с втулкой 22, устанбвленной подвижно в звене 13, и в которой размещен шток

23 кронштейна 20.

Кронштейн 20 выполнен с возможностью взаимодействия с упором 24, размещенным на подпружиненном штоке 17, и установлен между упорами t5 и 19 так, что ось резака 7 перпендикулярна к плоскости Г, касательной к рабочим кромкам этих упоров, и выступает над плоскостью В так же, как и головка 18 упора 16. Кроме того, на станине смонтирован ограничитель 25 перемещения звена 13.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройства все его механизмы находятся в исходном положении. Прижимные ролики 4 отведены в крайнее левое положение," ме35 ханизм 6 ориентации занимает исходное положение, при котором звенья 12 и 13 развернуты на максимальный угол с, и звено 13 контактирует с ограни3 12797 чителем 25; рычаг 21 вместе с втулкой 22 и кронштейном 20 с резаком 7 опущен в крайнее нижнее положение, при котором кронштейн 20 опирается на упор 24 и имеет запас хода 8 вдоль втулки 22, а ось резака 7 выступает над плоскостью В ° В таком положении механизмов устройство готово к работе.

Кольцо 8 укладывается на опорные f0 ролики 3 и поджимается к приводным тянущим роликам 2 с помощью прижимных роликов 4, затем включается привод 10 механизма 6 ориентации резака 7 относительно кольца 8. При этом звено 12 15 вместе с звеном 13 начинает приближаться к внутренней поверхности кольца 8 до тех пор, пока упор 19 не достигнет поверхности кольца, после чего звенья 12 и 13 начинают проворачи-20 ваться относительно друг друга во фрикционном шарнире 14, пока упор 15 также не достигнет поверхности кольца 8.

Головка 18 клинового упора 16 вза-25 имодействует с нижним торцом кольца 8 и устанавливает шток 17 с упором 24.

Вслед за ним на столько же опускается кронштейн 20 с резаком 7, скользя штоком 23 во втулке 22 под действием соб-30 ственного веса. Таким образом резак 7 устанавливается точно по нижнему торцу разрезаемого кольца 8 перпендикулярно хорде, соединяющей две близлежащие точки на поверхности кольца 8, т.е. он автоматически ориентируется относительно поверхности разрезаемого кольца в направлении своего рабочего перемещения по нормали к поверхности и по величине рабочего зазора между 40 резаком и кольцом независимо от положения кольца на опорных роликах. После этого включаются резак 7 и привод

11 его возвратно-поступательного перемещения вдоль образующей кольца 8. 45

Рычаг 21 поднимается вместе с втулкой 22, при этом выбирается зазор Ю, и втулка 22, взаимодействуя с кронштейном 20, перемещает его с резаком

7 вдоль образующей кольца 8. 50

По окончании реза привод 10 отводит механизм 6 ориентации в исходное положение, при этом звено 13 взаимодействует с ограничителем 25 и разворачивается относительно звена 12, 55 увеличивая угол о до исходного.

Привод 11 опускает рычаг 21 в ис-. ходное положение. Кольцо 8, зажатое между прижимными и тянущими роликами, 69 4 поворачивается ими на требуемый угол, и рез повторяется.

Обрезки удаляются (не показано) и после последнего реза прижимные ролики 4 отводятся приводом 5 в крайнее левое положение.

Использование изобретения позволяет повысить производительность путем сокращения потерь времени на настройку, а также позволяет обеспечить оптимальные условия резки колец, в том числе некруглой формы, за счет автоматической самоустановки резака относительно поверхности разрезаемого меметалла, т.е. расширить технологические возможности.

Формула из о бре тепия

Устройство для резки колец íà сегменты, содержащее станину, смонтированные на ней тянущие, прижимные и опорные ролики, резак, механизм ориентации резака относительно разрезаемого кольца и привод возвратно-поступательного перемещения .резака, о т .и и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на настройку при резке колец различных типоразмеров, механизм ориентации резака выполнен в виде двухзвенного рычага с фрикционным шарниром для соединения зВеньев, подвижного штока с опорным фланцем, расположенного соосно шарниру, и жесткими упорами на обоих звеньях, при этом рабочая кромка упора первого звена расположена по оси фрикционного шарнира, первое звено снабжено приводом его поворота в плоскости, параллельной продольным осям опорных роликов, и подпружиненным клиновым упором для предварительной ориентации резака относительно нижнего торца кольца, расположенным выше опорной плоскости опорных роликов и закрепленным шарнирно с возможностью взаимодействия свободным концом с опорным фланцем штока, второе звено снабжено кронштейном,.закрепленным с возможностью взаимодействия с опорным фланцем подвижного штока и установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной продольным осям опорных роликов, резак закреплен на кронштейне перпендикулярно плоскости, касательной к рабочимкромкам угоров, а станина снабжена ограничителем перемещения второго звена.

1279769 юг. Г

Составитель Н.Веслов

Техред Л.Серп окова Корректор И.Шароши

Редактор Э.Слиган

Заказ 7001/12 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4