Способ изготовления гофрированных гнутых профилей
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления гофрированных гнутых профилей в валках клетей профилегибочноно стана. Целью изобретения является сокращение количества технологических переходов;и повышение качества профилей за счет исключения переформовок в местах изгиба. В первых проходах формуют по крайней мере три гофра трапециевидной формы с межцентровым расстоянием, равным межцентровому расстоянию между гофрами на готовом профиле. При этом межгофровьпЧ участок формуют по дуге окружности с длиной, равной длине этого участка на готовом профиле. В последующих переходах при подгиб,- ке ветвей гофров дугообразный участок последовательно вьтрямляют до получения окончательной конфигурыции. Формирование на полосе одновременно трех гофров позволяет уменьшить количество формующих клетей. 1 ил. I (Л с INS СО
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК,д) 4 -. В 21 D 5/06 г/
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3903066/25-27 (22) 04.06.85 (46) 30.12.86. Бюл. М- 48 (71) Металлургический комбинат "Зало. рожсталь" им. Орджоникидзе (72) В.Б.Калужский, Н.M.Äbtíèí и B.Ã.Aíòèïàíîâ (53) 621.981.1(088.8) (56) Тришевский И.С. и др. Холодногнутые гофрированные профили проката. Киев: Техника, 1973, с. 136-138, рис. 44а. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления гофрированных гнутых профилей в валках клетей профилегибочноно стана. Целью изобрете„„SU„„1279701 А1 ния является сокращение количества технологических переходов;и повышение качества профилей за счет исключения переформовок в местах изгиба.
В первых проходах формуют по крайней мере три гофра трапециевидной формы с межцентровым расстоянием, равным межцентровому расстоянию между гоф" рами на готовом профиле. При этом межгофровый участок формуют по дуге окружности с длиной, равной длине этого участка на готовом профиле.
В последующих переходах при подгиб.— ке ветвей гофров дугообразный участок последовательно выпрямляют до получения окончательной конфигурыции. Формирование на полосе одновременно трех гофров позволяет уменьшить количество формующих клетей.
1 ил.
1279701
ВНИИХИ Заказ 6994/8 Тираж 783 Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листовых гнутых гофрированных профилей.
Цель изобретения — сокращение количества технологических переходов и повышение качества профилей путем исключения переформовок в местах изгиба. а чертеже показана схема осуществления способа °
В первых трех-четырех проходах формуют одновременно по крайней мере три трапециевидных гофра: один центральный 1 и два боковых 2 (с каждой стороны от центрального).
Для предотвращения переформовки мест изгиба трапециевидных гофров (это ухудшает геометрию профилей и может привести к трещинообразованию) на всех переходах сохраняют форму гофров и межцентровое расстояние между гофрами, соответствующее готовому профилю, а создавшийся при этом избыток металла располагают между гофрами 1 и 2 в виде дуги 3. Затем путем подгибки ветвей гофров дугу 3 постепенно распрямляют. Для равномерного распрямления дуги 3 углы подгибки
К - М ветвей гофров 1 и 2 выбирают таким образом, чтобы перемещения
6, — 6 точек сопряжения А, В дуги и ветви гофров были примерно одинаковы . b,,= 6 6 . Формование на полосе одновременно трех средних гофров позволяет уменьшить количество формующих клетей, что уменьшает и расход рабочих валков.
Опытную проверку предлагаемого способа производили на стане 1-4 400-1500 при изготовлении семигофрового профиля 1094 10 1 мм из стали Зпс (высота трапециевидных гофров у готового профиля 10 мм).
Все параметры готовых профилей соответствовали требованиям ТУ, трещины на профиле и переформовка мест
10 изгиба отсутствовали.
Изобретение позволяет сократить количество технологических переходов и повысить качество изготовляемых профилей.
Формула изобретения
Способ изготовления гофрированных гнутых профилей, преимущественно с трапециевидной формой гофров и грямолинейными межгофровыми .участками, путем постепенного увеличения глубины гофров, отличающийся тем, что, с целью уменьшения количества технологических переходов и повышения качества профичей путем исключения переформовок в местах изгиба, в первых проходах, количество которых принимают не менее трех, формуют три гофра трапециевидной формы с межцентровым расстоянием, равным межцентровому расстоянию между гофрами на го.товом профиле, при этом каждый межгофровый участок формуют по дуге
З5 окружности с длиной, равной длине этого участка на готовом профиле, а в последующих переходах при подгибке ветвей гофров дугообразный участок последовательно выпрямляют до полу40 чения окончательной конфигурации.
