Способ формования пустотных бетонных изделий
Изобретение относится к изготовлению пустотных бетонных изделий. Це.чь изобретения - повьипение равнопрочности изделий и улучи1епие условий труда за счет исключения вибрации. В форму, снабженную нодвижным н неподвижным торцовыми бортами , со стороны последних устанавливают иуансоны (11). Н выполнены из последовательно соединен1и 1х усеченных конусов. Подвпж1 ый борт с Н выдвигают па 1/8- 1, 15 длины форм1.1, укладывают бетонную смесь и закрывают верхней крьипкой. Подвижный борт совместно с Г1 перемешают до установки их в проектное положение, расиреде.пяя и подпрессовывая бетонпую смесь с усилием 0,2-0,4 . После чего смесь уплотняют ударным воздействием на П с первоначальной скоростью пере.мешения 2,5- 5,0 м/с. 2 таб.., 3 n,i. € (Л ФигЛ
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
nD 4 В 28 В 1/44 у р ру ц ч
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3864458/29-33 (22) 02.01.85 (46) 23.12.86. Бюл. ¹ 47 (71) Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища и Центральный межведомственный институт повышения квалификации руководягцих работников и специалистов строительства (72) А. С. Грабарев, P. В. Крюков, Ф. Б. Мазо, Б. Л. Перламутров и A. С. Ребенков (53) 666.97.033 (088.8) (56) Гершберг О. A. Технология бетонных и железобетонных изделий. — М.: Стройиздат, 971, с. 256 — 257.
Авторское свидетельство СССР № 256575, кл. В 28 В 1/44, !969.
„„SU„„1278217 (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ Г1УСТОТНЫХ БЕТОННЫХ 1!3 ЧЕ,1И1."1 (57) Изобретение относится к изготовлению нуcToTHblx бетонных изделий. Цель изобретения — повышение равнопрочности изделий и улу ппение условий труда за счет исключсния вибрации. В форму, снабженную подвижным и неподвижным торцовыми бортами, со стороны последних устанавливают пуансоны (П). П выполнены из последовательно соединенных усечеl Hblx конусов.
Подвижный борт с П выдвигсцот на l /8—
1 15 длины формы, укладывают бетонную смесь и закрывают верхней крышкой. Подвижный борт совместно с Г! церсмсгцают д,о установки их в проектное положение, распределяя и ноднрсссовывая бетонную смесь с усилием 0,2- — 0,4 ЧПа. Послс чего смесь уплотняют ударным воздействием на П с первоначальной скоростью перемещения 2,5—
5,0 м/с. 2 табл., 3 ил.
1278217
Таблица 1
Ко э фАициент вариации прочности беОтношение расстояРасстояние
Время формования мин перемещения под
Вижного ния перемещения к длине иэ-,тона в изделия делии, X
1 торцового борта при подпрессовке, мм
4,0
300
1:5
3,6
215
1:7
1:8
3,0
190
2,8
150
2,6
1:15
100
3,2
93
3,4
1:20
Та блица 2
Способ
Показатели
1 предлагаемый известный
Начальная скорость перемещения, м/с, пуансонов при ударном воздействии
2,3 2,5 3,5 5
5,2 Вибрация
Коэффициент вариации, Е, прочности бетона
17 13 12 12
П р и м е ч а н и е. Плотность бетона 2280 кг/м
Изобретение относится к изготовлению пустотных бетонных изделий.
Цель изобретения — повышение равнопрочности изделий и улучшение условий труда за счет исключения вибрации.
На фиг. 1 изображена установка для формования изделий после укладки бетонной смеси и закрытия верхней крышки в исходном положении; на фиг. 2 — то же, пос.пе перемещения пустотообразователей и подвижного торцового борта до проектного положения; на фиг. 3 — то же, после уплотнения смеси ударным воздействием.
Установка состоит из формы 1, содержашей поддон и продольные борта, с уложенной бетонной смесью 2, верхней крышки 3, 15 пуансонов 4, подвижного торцового борта 5 и неподвижного торцового борта 6.
Способ осуществляют следующим образом.
В форму, снабженную одним неподвижным и одним подвижным торцовыми бортами, устанавливают пуансоны. Пуансоны выполнены из двух направляющих цилиндров (диаметром 159 и 90 мм) и последовательно соединенных усеченных конусов.
Подвижный торцовый борт и пуансоны 25 выдвигают на длину, равную 1/8 — -1/15 длины формуемого изделия, укладывают бетонную смесь и закрывают форму верхней крышкой. После чего подвижный борт и пуансоны перемешают на расстояние 1/8 — 1/15 длины изделия и фиксируют борт в проектном положении. Скорость переме1цения составляет 5-!0 — 20 ° 10 м/с при интенсивности подпрессовки 0,2 — 0,4 МПа. Затем осушествляют уплотнение смеси ударным воздействием с первоначальной скоростью перемещения 2,5 — 5,0 м/с.
Пример. Формуют трехпустотные плиты размером 1500 Х 625 Х220 мм. Максимальный диаметр пустот 159 мм. Расход цемента (М400) 300 кг/м жесткость бетонной смеси
25 с. Максимальная крупность заполнителя 10 мм. Подвижные пуансоны имеют рабочую часть в виде трех последовательно соединенных усеченных конусов с высотой
350 мм и конусностью 1:5.
Результаты испытаний представлены в табл. 1 и 2.
1278217
Формула изобретения
Составитель H. Игнатова
Редактор С. Патрушева Техред И. Берес Корректор М. Шароши
Заказ 6798/16 Тираж 555 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ формования пустотны х бетонных изделий, включающий установку. пуансонов в форму со стороны торцевых стенок формы, укладку бетонной смеси жесткостью
20 — 25 с, замыкание формы крышкой и уплотнение путем перемещения пуансонов до установки их в проектное положение, отличающийся тем, что, с целью повышения равнопрочности изделий и улучшения условий труда за счет исключения вибрации, в форму устанавливают пуансоны, выполненные из последовательно соединенных усеченных конусов, а перемещение их осуществляют совместно с одной из торцовых стенок на расстояние, равное 1/8 — 1(15 длины формуемого изделия с последующим ударным воздействием на пуансоны с начальной скоростью перемещения их 2,5 — 5,0 м(с.
