Устройство для шлифования сферических торцов роликов

 

Изобретение относится к шлифованию сферического торца ролика. Целью изобретения является повышение точности обработки. Ведущие диски 1 и 2, на торцовой поверхности которых выполнены наружные выступы 7 и 8, закреплены на полых валах 3 и 4. В полостях ведущих дисков 1 и 2 размещены с возможностью независимого провертывания втулки соответственно 10 и 12 с выступами 11 и 13 на торцовой поверхности. Выступы предназначены для взаимодействия с образующей ролика 9. Так как втулки 10 и 12 обладают способностью независимого провертывания при .вращении дисков 1 и 2, то разность скоростей вращения ролика в точках контакта с выступами 7, 8 и 11, 13 компенсируются путем провертывания втулкой 10 и 12 относительно ведущих дисков 1 и 2, чем исключается возможность появления задиров на конических поверхностях роликов.1 ил. i (Л 12 21dg9 7// 15 ; ю 00 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1278) 88 (51) 4 В 24 В 11/00

gppr .." - g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 Я13у9 7// 15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 3881574/3) -08 (22) 10.04.85 (46) 23.12.86. Бюл. У 47 (71) Куйбышевский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. В.В. Куйбышева (72) А.В. Еремин и Л.Н. Долгинцева (53) 621.9(088.8) (56) Авторское свидетельство ССОР

Р 670422, кл. В 24 В 19/06, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ТОРЦОВ РОЛИКОВ (57) Изобретение относится к шлифованию Сферического торца ролика. Целью изобретения является повышение точности обработки. Ведущие диски

1 и 2, на торцовой поверхности которых выполнены наружные выступы 7 и

8, закреплены на полых валах 3 и 4.

В полостях ведущих дисков 1 и 2 размещены с возможностью независимого провертывания втулки соответственно

10 и 12 с выступами ll и 13 на торцовой поверхности. Выступы предназначены для взаимодействия с образующей ролика 9. Так как втулки 10 и 12 обладают способностью независимого провертывания при .вращении дисков

1 и 2, то разность скоростей вращения ролика в точках контакта с выступами 7, 8 и 11, 13 компенсируются путем провертывания втулкой 10 и 12 относительно ведущих дисков 1 и 2, чем исключается воэможность появления задиров на конических поверхностях роликов.l ил.!

227ß!ЯЯ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в подшипниковой промышленности для финишной обработки с высокой точностью формы сферического торца роСоставитель A. Б!утов

Редактор Е. Папп Техред Л.Сердюкова Корректор М. Максимишинец.Заказ 6795/14 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †полиграфическ предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лика.

Цель изобретения — повышение точности обработки применения диска, состоящего из двух частей, одна из которых является ведущей, а другая выполнена в виде втулки, размещенной внутри ведущей части и установленной, с возможностью независимого проворота.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит иэ ведущих дисков 1 и 2, неподвижно закрепленных соответственно на полых валах

3 и 4, на конце каждого иэ которых установлены звездочки 5 и б, На рабочей торцовой поверхности диска

1 имеется наружный выступ 7, а на торцовой поверхности диска 2 — выступ 8, предназначенные для взаимодействия с образующей ролика 9. В полости ведущего диска 1 .размещена с возможностью независимого проверты вания втулка 10 с выступом 11 на рабочей торцовой поверхности, а в полости ведущего диска 2 — втулка .12 с выступом 13. Между дисками 1 и 2 на центральном валу 14 с воэможностью вращения установлен сепаратор 15, в гнездах которого расположены обрабатываемые ролики 9.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый ролик 9 устанавли— вают в .гнездо сепаратора 15. Вращение от редуктора передается, например, цепной передачей через звездочки 5 и 6, полые валы 3 и 4 и неподвижно закрепленные на них соответственно диски 1 и 2. Диски 1 и 2 вращаются в разные стороны и с разной скоростью. При шлифовании ролик 9 контактирует с наружными выступами 7 диска

1 и 8 диска 2 и внутренними выступами 11 втулки 10 и !3 втулки 12. Выступами 7 диска 1 и 8 диска 2 передается вращение ролику 9 и сообщается перемещение в направлении вращения диска, имеющего большую скорость.

Когда точка вершин конусов роликов располагается вне геометрической оси вращения ведущих дисков, возникает проскальзывание ролика

9 относительно контактирующих с ним выступов 7, 8 и 11, 13, а так как втулки 10 и 12 обладают способностью независимого провертывания, то разность скоростей вращения ролика

20 в точках контакта с выступами 7, 8 и 11, 13 компенсируется путем провер тывания втулок 10 и 12 относительно ведущих дисков 1 и 2, чем исключается возможность появления задиров на конических поверхностях роликов и обеспечивается точность расположения сферической торцовой поверхности.

ЗО Формула изобретения

Устройство для шлифования сферических торцов роликов, содержащее два разделенных сепаратором соосно установленных диска, на торцовых поверхностях которых выполнены с возможностью образования кольцевых центральных выточек наружные и внутренние выступы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, каждый диск выполнен составным в виде ведущего элемента и расположенной в его полости внутренней втулки, при этом наружный выступ выполнен на ведушем

45 элементе, а внутренний — на втулке.