Устройство для заточки сверл

 

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для заточки сверл, и позволяет повысить производительность заточки . В корпусе 1 устройства установле н шпиндель 2, часть 3 наружной поверхности которого сопряжена с внутренней поверхностью корпуса 1, и в сечении, перпендикулярном оси О - 0 шпинделя 2, выполнена эллипсной, а внутренняя поверхность корпуса 1, сопряженная с частью 3 наружной поверхности шпинделя 2 в том же сечении, выполнена в виде равностороннего выпуклого треугольника, каждая из сторон которого очерчена дугой окружности. Сверло 6 устанавливают в шпинделе 2, ось сверла 6 совмещают с осью 0-0, шпинделя 2, который приводится во вращение с помощью электродвигателя (не обозначен ) , шкива 8 и поводка 10. При вращении шпинделя 2 происходит его последовательный поворот вокруг осей 0,0 и 0. Ось сверла 6 при этом двигается -по траектории вогнутого равностороннего треугольника CDE, стороны которого представляют собой дуги. При повороте шпинделя 2 вокруг осей 0, 0 и происходит нейрерывное деление и последовательная заточка перьев сверла 6. 3 ил.. (Л to 00 00 4ib

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COUHAËÈÑÒÈ×ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 24 В 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДКП=-ЛЬСТЕЦ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 387 1744/25-08 (22) 25.03.85 (46) 23.12.86. Вюл. У 47 (72) В.Д.Кострица, В.С.Петряев и Ю.П.Машин (53) 621.923.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 884968, кл. В 24 В 3/24, 1979 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ (57) Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для заточки сверл, и позволяет повысить производительность заточки. В корпусе 1 устройства установлен шпиндель 2, часть 3 наружной поверхности которого сопряжена с внутренней поверхностью корпуса 1, и в сечении, перпендикулярном оси

О, — О, шпинделя 2, выполнена эллипсной, а внутренняя поверхность кор„„SU„„1278184 A 1 пуса 1, сопряженная с частью 3 наружной поверхности шпинделя 2 в том же сечении,1выполнена в виде равностороннего выпуклого треугольника, каждая из сторон которого очерчена дугой окружности. Сверло 6 устанавливают в шпинделе 2, ocb сверла 6 совмещают с осью 0 — О, шпинделя 2, который приводится во вращение с помощью электродвигателя (не обозначен), шкива 8 и поводка 10. При вращении шпинделя 2 происходит его последовательный поворот вокруг осей

0, 0 и 0 . Ось сверла 6 при этом

4 двигается -по траектории вогнутого равностороннего треугольника CDE; стороны которого представляют собой дуги. При повороте шпинделя 2 вокруг осей 0, О„, и 0 происходит непрерывное деление и последовательная заточка перьев сверла 6. 3 ил, 127RI84

Изобретение относится к станкостроению, касается устройств для заточки сверл.

Цель изобретения — повышение производительности заточки.

На фиг.l изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.l; на фиг.3 — вид Б на фиг.l.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлен шпиндель 2, часть

3 наружной поверхности которого сопряжена с внутренней поверхностью корпуса 1, и в сечении, перпендикупярном оси ÎÄ: — О, шпинделя 2, выпопнена эллипсной, а внутренняя поверхность корпуса 1, сопряженная с частью 3 наружной поверхности шпинделя 2, в том же сечении выполнена в виде равностороннего выпуклого треугольника, каждая из сторон которого очерчена дугой окружности. Корпус I установлен с возможностью. поворота вокруг своей оси (не показано) на основании 4. В шпинделе 2 размещена цанга

5 с закрепленным сверлом 6. Зажим цанги .производится с помощью гайки

7. Привод вращения шпинделя 2 содержит шкив .8, на котором выполнены выступы 9, передающие крутящий момент шпинделя 2 через поводок 10„ закрепленный на шпинделе. Шлифовальный круг 11 вращается вокруг оси О - О .

Затачиваемое сверло 6 перед закреплением поворачивается вокруг оси

Π— О, шпинделя 2, ориентируется относительно шпинделя 2 с помощью ориентирующего узла 12, установленного на шпиндель 2 и имеющего вилку

13, входящую в паз, выполненный в шпинделе 2, упор 14, фиксирующий винт 15 и контргайку 16. При вращении шпинделя 2 последний последовательно поворачивается вокруг осей

05, О, О (фиг.2).

Устройство работает следующим образом. . В цангу 5 устанавливается сверло

6, ось которого совмещается с осью

Π— О шпинделя 2. Затем вилкой 13

1 1 устанавливается ориентирующий узел

)2. Сверло 6 подводится до упора 14 и поворачивается вокруг оси 0 -. О, до упора ленточкой сверла в фиксирующий винт 15, который отрегулирован

IIo длине и эаконтрен гайкой 16. Производится зажим сверла цангой 5 с помощью гайки 7.

5

I0

Ориентирующий узел 12 убирается, включается электромотор (не показан) и приводится во вращение шкив 8. Вращение на шпиндель 2 передается посредством упора 9, закрепленного на шкиве 8, и поводка 10, закрепленного на шпинделе 2. При вращении шпинделя

2 в корпусе 1 происходит последовательный поворот шпинделя 2 с цангой

5 и сверлом 6 вокруг осей Оз, О, и затем оси 0 . Ось сверла 6 йри этом двигается по траектории вогнутого равностороннего треугольника СРЕ,стороны которого представляют собой дуги. За один оборот шкива 8 шпиндель

2 занимает 6 положений, через каждые

3 положения перо сверла 6 перемещается к шлифовальному кругу и происходит последовательная заточка каждого пера сверла 6 при возвратно-поступательном перемещении устройства по стрелке S, которое обеспечивается движением стола станка, на котором устанавливается устройство.

Движение по стрелке S производится для равномерного износа шлифовального круга Il.

Для получения требуемого заднего угла корпус поворачивают относительf но основания 4, изменяя при этом положение вершин С, D и Е треугольника

CDE относительно оси Π— О, шлифо2 вального круга 11.

Так как заТочка перьев сверла производится за одну установку, то этим достигается точное взаимное расположение режущих кромок сверла и повышение производительности заточки.

Формула изобретения

Устройство для заточки сверл, содержащее основание, установленный на нем корпус, снабженный размещенным внутри него шпинделем, часть наружной поверхности. которого сопряжена с внутренней поверхностью корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что„ с целью повышения производительности заточки, внутренняя поверхность.корпуса, сопряженная со шпинделем, в сечении, перпендикулярном оси последнего, выполнена в виде плоской кривой фигуры, очерченной тремя равными сопряженными дугами, а сопряженная часть наружной поверхности шпинделя в том же сечении выполнена в виде эллипса, при этом шпиндель снабжен приводом вращения.

1278184

1?78184

Составитель Т.Петухова

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Муска

Редактор E. Папп

Заказ 6795/14 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г,ужгород,ул.Проектная,4