Способ осадки слитков

 

Изобретение касается ковки, а именно к способам осадки. Целью изобретения является расширение возможности используемого оборудования. Цель изобретения достигается за счет секционной осадки слитка,, при которой обжатие параллельными плитами чередуют с обжатием наклонными. Каждое обжатие ведут до образования площадки Faj величиной Рд/2 .- Рл- i Рц/A;GT.. , где FQ - исходная площадь поперечного сечения заготовки, Рц - номинальное усилие пресса, - предел текучести.металла при температуре i-ro обжатия. А- - относительное упрочнение на i-м обжатии . Осадку заканчивают деформированием слитка параллельной плитой в условиях ползучести до выравнивания торцов. Эффективность способа повышается при ковке заготовок больших по диаметру и низких по высоте. Зил. с SS (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСОУБЛИК (19) . 61) А1

a1) 4 В 21 J 5/00

®©® 103Щ g .,)З

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3762986/25-27 (22) 29.06.84 (46) 23.12.86. Бюп. )) 47 (71) Краматорский индустриальный институт (72) Л.Н.Соколов, В.Н.Ефимов, В.О.Кононенко, И.Я.Микаловская, Л.А.Курбатова и В.В.Кривошеева (53) 621.73.042(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1 188980, кл . В 2 1 J 5/ОО, 1983 . (54) СПОСОБ ОСАДКИ СЛИТКОВ (57) Изобретение касается ковки, а именно к способам осадки. Целью изобретения является расширение возможности используемого оборудования.

Цель изобретения достигается за счет секционной осадки слитка, при которой обжатие параллельными плитами чередуют с обжатием наклонными.

Каждое обжатие ведут до образования площадки F, величиной Р /2 . Р, с

< Р„/А;б,,, где à — исходная площадь поперечного сечения заготовки, Рн — номинальное усилие пресса, 6 — предел текучести металла при температуре i-ro обжатия, А; — относительное упрочнение на i-м обжатии. Осадку заканчивают деформированием слитка параллельной плитой в условиях ползучести до выравнивания торцов. Эффективность способа повышается при ковке заготовок больших по диаметру и низких по высоте. 8 ил.

Fo P с Р . с (1)

2 Аб ; где Р, А; — номинальное усилие пресса; — относительное упрочнение на i-м обжатии, — предел текучести металла при температуре i-го обжатия;

Р— исходная площадь поперечноО ного сечения слитка.

Затем плиту 3 устанавливают параллельно плите 2 и осаживают слиток до образования торцовой площадки величиной Р, следующему обжатию наклонной

1,в .плитои 3 подвергают диаметрально противоположный участок.

Осадку заканчивают деформированием слитка параллельной плитой в условиях полэучести до выравнивания торца °

Пример. Слиток массой 290 т из стали 35 диаметром 3,617 м и высотой 3617 м нагревают до температуры

1200 С, обжимают по участкам на. прессе усилием Р„= 150 мн. Средняя: ско3.12

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при осадке крупногабаритных слитков на универсальных прессах средней мощности.

Цель изобретения — расширение возможности используемого оборудования, На фиг. 1 изображен исходный слиток; на фиг. 2 — деформирование слитка наклонной плитой в начальной стадии; на фиг. Э вЂ” площадка на слитке, образованная в результате деформирования наклонной плитой, на фиг. 4 — деформирование параллельной ф плитой; на фиг. 5 — площадки на, слитке, образованные в результате деформирования наклонной и параллельной плитой; на фиг ° 6 — деформирование слитка наклонной плитой слитка в промежуточной стадии; на фиг. 7 — деформирование слитка параллельной плитой в условиях полэучести ; на фиг, 8конец процесса осадки.

Способ осуществляется следующим образом.

Слиток 1 устанавливают на нижнюю плоскую плиту 2 и наклонной плитой Э осаживают до образования площадки 4, величину площади которой определяют иэ выражения

Формула изобретения

Способ осадки слитков, при котором слиток устанавливают на плоскую нижнюю плиту и осаживают первоначально по участкам наклонной по отношению к нижней плите верхней плоской пли30 той а затем параллельной о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения возможности используемого оборудования, осадку осуществляют попеременно-наклонной и параллельной плоской плитой до образования на . слитке после каждого обжатия площадки со стороны верхней плиты, величину F площади которой определяют из выражения

Fo PN

c,F с — — )

2 ф Аб,;

40 где Р„- номинальное усилие пресса

А, — относительное упрочнение на i-м обжатйи предел текучести металла при температуре i-ro обжатня „

Р— исходная площадь поперечно.

ro сечения заготовки, при этом деформированию подвергают диаметрально противоположные участки, равностоящие от центральной оси слитка, а осадку завершают деформированием слитка .плоской параллельной плитой в условиях ползучести до вы5 равнивания торцовой поверхности слитка.

78092 2 о рость остывания поковки 0,05 /с, общая степень деформации при осадке с. = 0,5.

Сопротивление деформированию при осадке данного слитка на прессе усилием 150 мн равно б = — — = 14, 5 МПа.

Рн о

Предел текучести стали 35 при Т

1200 С равен = 5,5 ИПа. Отно10 сительное упрочнение при первом обб жатии А = — — = 2 65. Величина плоУ щади при первом обжатии F = 10,3 м, при втором обжатии Р = 10,2 м, А = 2,63. Осадку, заканчивают деформированием слитка в условиях ползучести на прессе усилием 150 мн.

Использование предлагаемого способа особенно эффективно при ковке заготовок больших по диаметру и низких по высоте.

12 78092

1278092

Фи@ 7

Составитель Н.Тимофеева

Техред Jl.Îëåéíèê

Корректор С.Шекмар

Редактор Н.Бобкова

Заказ 6791/9 Тираж 655

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4