Конвейер

 

Изобретение относится к устр-вам непрерывного транспорта. Цель изобрете1И1Я - расширение те.хнологически.х возможностей путем обеспечения транснортирования изделий между те.хнологическими позициями с меняющейся производительностью. Конвейер включает тяговый орган в виде цени I с mapнирно связанными звеньями 2 и механизм изменения шага t ЗЕзеньев 2 с элементами ввода 5 и вывода 6 звеньев 2 и с направляюп;ими (Н) 3 и 4. Каждая Н выполнена в виде гибкой трубы с вырезом, выполненной из полиуретана. В вырезе размещены с возможностью взаимодействия со стенками трубы HjapHHpbi 9 звеньев 2. После обработки на технологической позиции Ю звенья 2 цепи I переносят изделия на следующую те.хпологическую позицию II. С помощью элементов ввода 5 шарниры 9 звеньев входят в подвижный контакт с Н 3 и 4, а через элементы вывода 6 нередаются из Н 3 и 4 на технологическую позицию I I. При различной производительности технологических позиций 10 и II либо раздвигаются Н 3 и 4 и звенья 2 между ними складываются в виде зигзага, либо происходит вытягивание цепи I с одновременным сближением Н 3 и 4. I $ з.п. ф-лы, 2 ил. (Л го о: сд 00

COl03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g4 В 65G 17 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3904928/27-03 (22) 18.04.85 (46) 15.12.86. Вюл. ¹ 46 (72) Г., !. Нудельман (53) 621.867 1 (088.8) (56) Патент Великобритании ¹ 949112, кл. В8А, опублик. 1964. (54) КОНВЕЙЕР (57) Изобретение относится к устр-вам непрерывного транспорта. Цель изобретения расширение технологических возможностей путем обеспечения транспортирования изделий между технологическими позициями с меняющейся производительностью. Конвейер включает тяговый орган в виде цепи 1 с шарнирно связанными звеньями 2 и механизм изменения шага звеньев 2 с элементами ввода 5 и вывода 6 звеньев 2 и с направ,„,SUÄÄ 1276578 ляющими (Н) 3 и 4. Каждая Н выполнена в виде гибкой трубы с вырезом, выполненной нз полиуретана. В вырезе размещены с возможностью взаимодействия со стенками трубы шарниры 9 звеньев 2. После обработки на технологической позиции 10 звенья

2 цепи 1 переносят изделия на следующую технологическую позицию 11. С помощью элементов ввода 5 шарниры 9 звеньев входят в подвижный контакт с Н 3 и 4, а через элементы вывода 6 передаются из Н 3 и 4 на технологическую позицию 11. При различной производительности технологических позиций 10 и 11 либо раздвигаются Н 3 и 4 и звенья 2 между ними складываются в виде зигзага, либо происходит вытягивание цепи 1 с одновременным сближением Н 3 и 4. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1276578

Формула изобретения

Составитель Г. Шеглакова

Редактор T. Митейко Техред И. Верес Корректор A. Тяско

Заказ 6629/! 6 Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам непрерывного транспорта, в частности к конвейерам технологических линий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения транспортирования изделий между технологическими позициями с меняющейся производительностью.

На фиг. 1 изображен участок конвейера между двумя технологическими позициями; на фиг. 2 — направляющее приспособление.

Конвейер включает тяговый орган в виде цепи 1 с шарнирно связанными звеньями 2 и механизм изменения шага звеньев с двумя направляющими 3 и 4 и элементами вво.са

5 и вывода 6 звеньев 2. При этом каждая направлягошая 3 и 4 выполнена в виде гибкой трубы с вырезом 7, в котором размещены с возможностью взаимодействия со стенками 8 трубы шарниры 9 звеньев 2.

В качестве гибкого материала можно ис- 20 пользовать, например, полиуретан.

Меха!пгзм изменения шага звеньев 2 расположен между технологическими позициями 10 и !1, производительность которых меняется с течением времени.

Конвейер работает следующим образом.

После обработки на технологической Iloзиции 10 звенья 2 цепи переносят изделия на следуюгцую технологическую позицию 11.

С помощью элементов ввода 5 звеньев

2 шарниры 9 входят в подвижный контакт с направлягощими 3 и 4, а через элемеHты вывода 6 передаготся из направляющих 3 и 4 !!а технологическую позицию 1!.

При этом возможны следу!оп!ие случаи: производительность обоих технологических позиций 10 и ll одинаковая, в результате чего гибкость направляющих 3 и 4 не реализуется; производительность позиций 10 и !1 неодинаковая, скорость на технологической позиции 11 меньше, чем I3 технологической позиции 10. За счет усилия, возникающего в подвижных шарнирах 9 звеньев

2, направляющие 3 и 4 раздвигаются, звенья 2 между ними складываются в виде зигзага, и тем в большей степени, чем больше разница между производительностями.

Процесс складывания начинается от выхода в направлягощие 3 и 4 и перемешается к входу до заполнения всего пространства между направляющими 3 и 4.

Производительность технологической позиции 11 меньше производительности на технологической позиции 10. В этом случае происходит вытягивание цепи 1 с одновременным сближением направляющих.

1. Конвейер, включающий тяговый орган с шарнирно связанными звеньями и механизм изменения шага звеньев с двумя направляющими, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения транспортирования изделий между технологическими позициями с меняющейся производительностью, каждая направляющая выполнена в виде гибкой трубы с вырезом, в котором размещены с возхгожностью взаимодействия со стенками трубы шарниры звеньев.

2. Конвейер по п. 1, î".гинающийся тем, что каждая труба выполнена из полиурета на.