Электрическая стекловаренная печь

 

Изобретение относится к электрическим стекловаренным печам и является усовершенствованием электрической стекловаренной печи по авт. св. № 704914, Для повьшгения качества стекломассы за счет стабилиаации уровня и толщины слоя шихты трубка 3 снабжена лопастями 9 на уровне поверхности шихты и дополнительным датчиком 10 момента сопротивления, сблокированным через регулятор 11с загрузчиком 2. 1 ил. (Л ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А2 (!9) (111 (50 4 С 03 В 5/02 госчдм стаеииый комитет сссе

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ". МI, (61) 7049!4 (21) 3918135/29-33 (22) 27.06.85 (46) 07,12 ° 86. Вюл. Р 45 (72) В. И. Лаптев (53) 666.1.031.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 704913, кл. С 03 В 5/02, !980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 704914, кл. С 03 В 5/02, 1980. (54) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ

ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к электрическим стекловаренным печам и является усовершенствованием электрической стекловаренной печи по авт. св. N 704914, Для повышения качества стекломассы за счет стабилиэации уровня н толщины слоя шихты трубка 3 снабжена лопастями 9 на уровне поверхности шихты и дополнительным датчиком 10 момента сопротивления, сблокированным через регулятор !1 с загрузчиком 2, 1 ил.! 275010 у р убки 3 возрастает, при Электрическая стекловаренная печь тает ток привода 4, превы- по авт. св. 1! 704914, о т л и ч а— е значение. 11о сигналу с ю щ а я с я тем, что, с целью порегулятор 11 снижает обо- 50 вьппения качества стекломассы эа счет оВрНВорВ 12, уменьшая про- стабилизации уровня и толшины слоя ость загрузчика. В резуль- шихты, трубка снабжена лопастями на изируется уровень поверх- уровне поверхности шихты и дополнипо границе ее верхнего тельным датчиком момента сопротивлеень стекломасси в вырабо- 55 ния, сблокированным через регулятор

И в с загрузчиком„

ВНИИПИ Заказ 6531/19 Тираж 457 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к электрическим стекловаренным печам, и является усовершенствованием печи по авт. св, Р 704914.

Целью изобретения является повышение качества стекломассы за счет стабилизации уровня и толщины слоя шихты .

На чертеже приведена схема электрической стекловаренной печи °

Электрическая стекловаренная печь содержит электроды 1, загрузчик 2 шихты, трубку 3 с приводом 4, мешалку 5 с приводом 6, лопасти которой находятся в зоне границы варки, датчик 7 момента сопротивления на валу мешалки, выполненный в виде датчика тока, блок 8 регулирования напряже ния на электродах, лопасти 9, жестко закрепленные на трубке и расположенные на заданном уровне поверхности шихты, дополнительный датчик 10 момента сопротивления на трубке, выполненный аналогично первому датчику 7, айалоговый регулятор 11, управляющий тиристорнымприводом 12 загрузчика с регулируемым числом оборотов.

Электрическая стекловаренная печь работает следующим образом„ !

Пихта загружается в печь загрузчиком 2 с заданной производительностью (заданным числом оборотов привода 12), где она распределяется по всей площади равномерно с помощью вращающихся лопастей 9, установленных на трубке 3. Производительность загрузчика шихты регулируется в зависимости от съема стекла с печи так, чтобы уровень стекломассы в выработанной части печи (не показано) и уровень поверхности шихты в варочной части оставались неизменными. Если шихты загружается в печь больше,, чем снимается стекла, то уровень шихты и стекломассы увеличивается, лопасти 9 погружаются в шихт и соп отивление вращению тр этом возрас шая заданно датчика 10 роты электр изводительн тате стабил ности шихты слоя и уров точной част

Слой шихты снизу расплавляется эа счет телла, передаваемого от стекломассы при пропускании тока через электроды 1. При нарушении процесса вар5 ки граница варки (нижняя граница слоя шихты) смещается по глубине печи, что приводит к изменению физических характеристик среды, в которой вращаются лопасти мешалки 5. Так, например, при смещении границы варки вниз в зону вращения лопастей мешалки попадает непровар, высоковязкий первичный расплав, что приводит к увеличению момента сопротивления на валу мешалки, а слецовательно, тока привода 6. В результате сигнал с датчика 7 превьпнает заданное значение и блок 8 увеличивает напряжение на электродах l, соответственно возрастает ток через стекломассу, к шихте передается больше тепла, граница варки смещается вверх.

Таким образом, применение извест-. ного датчика момента сопротивления на валу мешалки и блокировки его с регулятором напряжения на электродах обеспечивает стабилизацию только нижней границы слоя шихты, а установка предлагаемого второго датчика моменЗО та сопротивления на валу трубки, сблокированного с загрузчиком шихты, обеспечивает стабилизацию верхней границы слоя п|ихты и одновременно стабилизацию уровня стекломассы в выЗ5 работочной части печи.

Стабильность уровня стекломассы в выработочной части печи обеспечивает увеличение выхода годных изделий за счет постоянства порций стекла, пп подаваемых на формование изделий, а стабильность толщины слоя шихты обеспечивает повьш ение качества стекломасси и снижение потерь тепла эа счет ликвидации прогаров.

Формула изобретения.