Полировальный инструмент

 

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, выполненный в виде укрепленного на корпусе с наклоном относительно его оси вращения полировального.материала из сизалевой и хлопчатобумажной ткани , отличающийся тем, что, с целью повышения качества полирования , полировальный материал из сизалевой ткани укреплен в виде.многозаходных полос, навитых на корпус с двух его торцовых сторон с шагом, равным или кратным высоте инструмента. (Л С

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСг1УБЛИН (51) 4 В 24 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

If

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flo делАм изОБРетений и oTHpblTHA (21) 3854733/25-08 (22) 11.02.85 (46) 07. 12.86. Бюл. У 45 (71) Северо-Западный заочный политехнический институт и Ленинградский политехнический институт им. M.È.Êàëè нина (72) Б.И.Никулкин и А.И.Федотов (53) 621.922.079{088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1215954) кл. В 24 D 13/00, 1982.,.SU„„1274917 А1 (54) (57) ПОЛИРОВАЛЪНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, выполненный в виде укрепленного на корпусе с наклоном относительно его оси вращения полировального материала из сизалевой и хлопчатобумажной ткани, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полирования, полировальный материал из сизалевой ткани укреплен в виде,мно» гозаходных полос, навитых на корпус с двух его торцовых сторон с шагом, равным или кратным высоте инструмента.

1274917

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента.

Цель изобретения — повышение качества полирования путем обеспечения повышенной виброустойчивости инструмента.

На фиг.1 изображен полировальный инструмент с двухзаходными винтовыми полосами полировальной ткани, на фиг.2 — то же, с трехзаходными винтовыми полосами.

Полировальный инструмент (фиг.1) составлен из пересекающихся винтовых полос 1 и 2 из сизалевой ткани, навитых с равномерным шагом на цилиндрический корпус 3. Между боковыми поверхностями винтовых полос 1 и 2 размещены элементы 4 и 5 мягкой полирующей основы переменной ширины, выполненные из хлопчатобумажной палаточной ткани, коэффициент жесткости которой меньше в 20-30 раз коэффициента жесткости сизалевой ткани. Полосы 1 и 2 из более жесткой сизалевой ткани выполнены в виде навитых с двух торцовых сторон корпуса двухзаходных полос 1 и 2 одинаковой ширины h c правой и левой их закруткой по типу полос шнекового транспортера. Винтовая закрутка полос t и 2 выполнена с шагом t кратным высоте Н круга„ и углом винтовой закрутки, при котором пересечение полос 1 и 2 между собой создано в диаметрально противоположных участках периферии круга. При этом участки пересечения полос 1 и 2 выполнены на периферии круга с одинаковым угловым шагом p = 90 в окружном направлении.

Пересечение винтовых полос в диаметрально противоположных участках периферии круга с одинаковым угловым шагом ц устраняет статическую .неуравновешенность круга и создает переменную, периодически изменяющуюся ширину элементов полирующей основы из материалов разной жесткости:в окружном и осевом направлениях. Напри" мер, полировальный круг (фиг. 1) выполнен диаметром D = 250 мм„ высотой

Н = 108 мм из разрезанных и пересекающихся полос, .составленных иэ сиза.левой и хлопчатобумажной ткани. Полосы 1 и 2 иэ сизалевой ткани имеют толщину h = 18 мм, навиты на цилинд- ° рический корпус планшайбы с фланцами в противоположные стороны с шагом

108 мм и имеют двухзаходную закрутку. Расстояние между смежными полосами из сизалевой ткани выполнено равным удвоенной их высоте. Полосы

1 и 2 пересекаются в диаметрально противоположных участках периферии круга, которые смещены в окружном направлении на одинаковый угол с = 90

Между полосами 1 и 2 размещены элементы 4 и 5 из хлопчатобумажной палаточной ткани. Со стороны торцов круга.могут быть установлены рабочие диски из хлопчатобумажной ткани. Каждая из полос 1 и 2 может быть выполнена из разрезанных от периферии к центру дисков с последующей их естественной закруткой.

Полировальный инструмент (фиг.2) может быть составлен из пересекающихся трехзаходных винтовых полос 1 и 2, навитых с равномерным шагом на цилиндрический корпус 3 с двух торцовых сторон корпуса, по типу трехзаходных и пересекающихся винтовых полос шне2S

40 кового транспортера. Шаг винтовой трехзаходной закрутки полос 1 и 2 иэ сизалевой ткани выполнен одинаковым и кратным высоте Н. Участки пересечения полос расположены с диаметрально противоположных сторон периферии круо га с одинаковым угловым шагом ср 60.

Между полосами 1 и 2 из сизалевой ткани размещены элементы 4 и 5 полирующей основы из менее жесткой хлопчатобумажной палаточной ткани. Со стороны торцов могут быть установлены рабочие диски иэ хлопчатобумажной ткани. Например, полировальный круг (фиг.2), предназначенный для обработ» ки деталей большой ширины, имеет диаметр D = 250 мм и высоту Н 216 мм.

Круг составлен иэ трех пересекающихся винтовых полос 1 и 2 из сиэалевой полосы 1 шириной Ь пересекаются с полосами 2 в диаметрально противоположных участках периферии круга, корые расположены с одинаковым угловым шагом (p 60 . Шаг винтовой закрутки полос 1 и 2 равен 108 мм. Расстояние между боковыми поверхностями смежных полос из сизалевой ткани выполнено равным 36 мм и превышает толщину полос 1 и 2 в два раза.

Полировальный инструмент работает следующим .образом, ткани и элементов 4 и 5 из хлопчатобумажной ткани. Трехзаходные винтовые

74917!

О !

3 12

Полировальному инструменту сообщают вращение с частотой у и окружной скоростью V детали — продольную подачу в плоскости вращения круга со скоростью V) (например, Ч„о = 2030 м/с, 7 = 8-15 м/мин1. Рабочую IIQ верхность полировального инструмента сближают с поверхностью обрабатываемой детали и в зону обработки подают жидкую абразивную:пасту, например белую пасту с абразивным зерном 63 мкм.

Между кругом и деталью создают давление, например, с усилием прижима круга

15 кгс и площадку контакта длиной L в направлении вектора скорости подачи, которая превышает максимальную ширину элементов 4 и 5, равную удвоенной высоте полос 1 и 2. Например, на длине L = 80 мм. При этом создают одинаковую величину радиальной контактной деформации винтовых полос 1 и 2 из сизалевой ткани и элементов 4 и 5 из менее жесткой хлопчатобумажной палаточной ткани, за счет чего обеспечивают различное давление в контакте винтовых полос 1 и 2 из более . жесткого сизалевого материала и в контакте элементов 4 и 5 из хлопчатобумажной ткани по ширине обрабатываемой детали. Величина давления прямо пропорциональна радиальной жесткости винтовых полос 1 и 2 из сизаля и элементов 4 и 5 из хлопчатобумажной ткани.

В момент продольной подачи детали со скоростью » и вращения круга со скоростью 7„ периферия каждой винтовой полосы и 2 с правой и левой закруткой по винтовой спирали перемещается относительно детали под углом к вектору скорости подачи и оси вращения круга. При этом в связи с различной жесткостью полос 1 и 2 и элементов 4 и 5 и одинаковой их величиной.контактной деформации периодически изменяется давление полирующей основы круга на свободный абразив и деталь с усилием, равным разности круга периодическое изменение давления на абразив и деталь и силу трения в плоскости обработки под углом к плоскости вращения круга с частотой, равной произведению количества участков пересечения полос 1 и 2 в окружном направлении и частоты вращения круга.

При выполнении многозаходной винтовой закрутки пересекающихся полос

1 и 2 с одинаковым угловым наклоном и шагом, равным или кратным высоте Н круга, .обеспечивается периодическое изменение давления круга на абразив и деталь по всей ширине полируемой площадки детали. В момент контакта периферии винтовых полос 1 и 2 as более жесткой сизалевой ткани повышается давление на свободный абразив и деталь, растут пластические деформации и интенсивно удаляются материал и исходные неровности на детали. При последующем движении на этом участке детали полирующей основы из хлопчатобумажной менее жесткой ткани изменяется траектория движения волокон мягкой полирующей основы и свободного абразива, снижается удельное давление участка круга на деталь и сглаживаются микронеровности на обрабатываемой поверхности, Вследствие периодической смены полирующей основы круга из разных материалов в контакте с деталью под углом к направлению подачи детали и оси вращения круга интенсифицируется процесс съема материала детали и удаляются микронеровности шероховатости.

В процессе полирования полировальным инструментом, у которого пересекающиеся в диаметрально противоположных участках периферии руга винтовые полосы 1 и 2 as сизаля накручеw на корпус в противоположные стороны с шагом, равным или кратным высоте

Н круга, и охвачены элементами из менее жесткой хлопчатобумажной ткани переменной ширины, площадка контакта восстанавливающих сил в контакте рабочих элементов 1, 2 и 4, 5, а следовательно, изменяется и трение в плоскости обработки в тангенциальном и осевом направлениях. Перекрестное расположение винтовых полос 1 и 2 с ,правой и левой винтовой закруткой и их переменная ширина в окружном направлении обеспечивают при вращении

55 нии кругом (фиг.1) с двухзаходной винтовой закруткой полос 1 и 2 давление изменяется на полной ширине площадки его контакта дважды, а при обработке кругом C трехзаходной aaa"

50 детали с периферией полос 1 и 2 из сизаля полностью перекрывается п следующим контактом элементов 4 н 5 из хлопчатобумажной ткани. При полирова1274917 ме 2

Тираж 740 Подписное

ВНИИПК Заказ 6523 /15

-тие г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Произв.-полигр. пр-тие, г.

5 с 1 и2 фнг. — во (2) з жность полирован д ия еталеи малой з тонто о" вой закруткой полос изменение дав- жесткости (например, деталеи из т п.) тр ижды Периодическое изме и в, ения колистового материала фольги и т.п.

Э ления по од углом к плоскости вращ е " л чшения качеств ства обрабатываемой круга формирует пер р е ек естные полиро" 5 и у у поверхности детали при высоко" и интенП н ю микрогео- нове хност винто метрию шероховатос сти с однотонным сивности н — вой закрутке полос 1 и 2 с шагом, не внешним видом при высокой интенсивно- вон и авным и не кратным высо те Н круга, II и двухзаходной рави енность и r ст

1О

1и2на возн е дви нтовой закрутке полос номерно вынужде нные вибрации, которые уху— ге (Aèã.1), содержащем равном р качество обрабатываемой поверхкруге иг. астк с из ности. Перекрестное расположени нап авле нни шают к аче ство о е вин е частка пересечения полос из лос 1 и 2 из сизалевой ткани четыре участк ио ически изменя- товых полос и ния свободного с изалевой ткани, периодическ ого 15 чшает условия удержания сво о улу ются четыре раза в течение кажд еталь и, абразива пер е иферией круга и снижает о орота б а круга давление на деталь и ения в расход а р б азивной пасты. Одинаковый направление силы трения в

ый наклон винтовой накрутплоскости обработки а при обра отке кругом с трехзаход ной винтовой за- ки полос и н а 20 равку создает постоянн р ое асстояние круткой полос (фиг. ) г 2) — шесть раз эа ав между боковыми поверх костями полос оборот круга. по их высоте в радиальном пр ьном направлеания полироваль- нии, которое не т а что

В процессе полирования .к ra и уменьшении era диаметра, ным кругом,собствен иная частота кото- .круга и ум то- 25 стабилизирует во времени лу эксп атае станка меньше часто- ста ил мента. рого на шпинделе с авной = ц ионные свойства инстру ль ro ты измен менения силы трения, р частков пе- При исполь льзовании предлагаемо

= я где n - количество участко ьного инструмента в процесок ном на- полировально олистое ечения полос 1 и 2 в окруж ования деталей из тонколис ресечения тся затухание се полирован я оизвоавлении, обеспечивается вых материалов увеличивается пр правл и полное подавле- 30 .вых матер я высота шеропереходных вибрац ительность, уменьшается ние автоколебаний. Это позволяет вес- дите енсивностью ховатости обрабатываемо и поверхности ти о ра о б ботку с высокой интенсивностью хов самовоз- и снижается р асход абразивной пасты съема матер нала беэ опасения самонов

П и этом созда ается в 1 3 раза,.

1 буждения вибрации. р