Автомат пакетной садки керамических изделий на обжиговую вагонетку

 

Изобретение относится к производству кирпича. Целью изобретения является повышение надежности садки керамических изделий на обжиговую вагонетку. Сушильная вагонетка с изделиями толкателем 1 подается в разгружатель 2, в котором сталкивателем 3 изделия с полок сушильной вагонетки сталкиваются на стол-накопитель 4. Группирователь 5 сплачивает изделия попарно. Следующим движением толкатель 1 перемещает изделия на комплектовочный стол 6. На столе происходит раздвижка кирпичей. Захват 7 берет кирпич со стола и переносит на печную вагонетку. Перевязка слоев кирпича осуществляется (Л за счет поворота захвата на 90 6 ил. SD СО 1C ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (бц 4 В 28 В t3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3913305/29-33 (22) 11. 06. 85 (46) 30. 11. 86. Бюл. Ф 44 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П.Будникова (72) В.И.Грудяев, П.Н,Хорьков, И.В.Артемов, С.Г.Пустынский, В.А.Расторгуев, А.Л.Бычков и В.В.Николаев (53) 666.3.022.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 742142, кл. В 28 В 13/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 944937, кл. В 28 В 13/00, 1980 (прототип). (54) АВТОМАТ ПАКЕТНОЙ САДКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОБЖИГОВУЮ ВАГОНЕТКУ

„„SU„, 127 51 A1 (57) Изобретение относится к производству кирпича. Целью изобретения является повышение надежности садки керамических изделий на обжиговую вагонетку. Сушильная вагонетка с изделиями толкателем 1 подается в разгружатель 2, в котором сталкивателем 3 изделия с полок сушильной вагонетки сталкиваются на стол-накопитель 4. Группирователь 5 сплачивает изделия попарно. Следующим движением толкатель 1 перемещает изделия на комплектовочный стол б. На столе происходит раздвижка кирпичей.

Захват 7 берет кирпич со стола и переносит на печную вагонетку. Перевязка слоев кирпича осуществляется за счет поворота захвата на

90. б ил. ная канатом 23 с грузом 24 «озврата сопровождающей пластины в исходное положение. На сопровождающей пластине 22 жестко установлены прямой 25 и обратный 26 конусы. Последние палеты 11 жестко соединены с рейкой 27, которая с помощью зубчатого колеса

28 и привода 29 раздвигает палеты 11.

Комплектовочный стол жестко смонтирован на экстакаде 8,а групповой захват 7 может занимать поочередно позиции над комплектовочным столом

6 и над обжиговой вагонеткой, осуществляя захват, перенос и садку керамических изделий на обжиговую вагонетку в четыре пакета. Для обеспечения заданного зазора между рядами изделий палеты f1 снабжены ограничителями раздвижки (не показаны).

Сопровождающая пластина 22, упругие элементы 17 и опускающиеся направляющие 12 обеспечивают устойчивое положение керамических изделий любой толщины во время раздвижки пале т.

При заполнении комплектовочного стола 6 изделиями в необходимом количестве раздвижка палет 11 обеспечивается с помощью привода 29. Одйо временно начинает движение сопровождающая пластина 22, обеспечивая с помощью установленного на ней прямого конуса 25 во взаимодействии со штифтами 18 поворотных валов 16 их разворот и зажим изделий упру гими элементами 17, тем самым поддерживая изделия на палетах. Для разжима изделий перед их съемом с комплектовочного стола 6 служат обратные конуса 26 во взаимодействии со штифтами 19 поворотных валов 16.

Групповой захват 7 предназначен для съема кирпича с комплектовочного стола 6 и для четкой ориентации относительно комплектовочного стола снабжен упорами 30.

Автомат пакетной садки керамических изделий на обжиговую вагонетку работает следующим образом.

Сушильные вагонетки с изделиями толкателем 1 подаются на разгружатель 2, в котором сталкивателем 3 изделия с полок сушильных вагонеток сталкиваются на стол-накопитель 4.

Группирователь 5 сплачивает изделия, создавая четыре парных ряда с необходимыми зазорами. Следующим движением сталкиватель 3 перемещает изде1 1273251

Изобретение относится к оборудованию для промышленности строительных материалов и может быть применено на керамических заводах в производстве кирпича, керамических камней и других подобных им изделий.

Цель изобретения — повышение надежности садки керамических изделий на обжиговую вагонетку.

На фиг. 1 изображена схема автома- 1О та; на фиг. 2 — то же, комплектовочный стол со сдвинутыми палетами (положение приема изделий); на фиг. 3 то же, комплектовочный стол; на фиг. 4 — то же, разрез А-А на фиг. 3; 15 на фиг. 5 — то же, разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 — то же, разрез

В-В на фиг. 3.

Автомат пакетной садки керамических изделий на обжиговую вагонетку 20 содержит механизм подачи кирпича на комплектовочный стол, состоящий из толкателя 1 подачи сушильных вагонеток, разгружателя 2 сушильных вагонеток со сталкивателем 3, стол-накопитель 4 с группирователем 5,комЬлектовочиый стол 6 и групповой захват 7 на эстакаде 8.

Разгружатель 2 сушильных вагонеток выполнен в виде рамной конструкции с клетью для подъема и опускания одновременно двух сушильных вагонеток.

Сталкиватель 3 кирпича, которым снабжен разгружатель 2, предназначен для поочередного сталкивания кирпича с полок сушильных вагонеток на столнакопитель 4 и расположен с ним на . одном уровне.

Стол-накопитель оборудован группи- 4О рователем 5 кирпича для сплачивания и выравнивания рядов с образованием зазоров между ними.

Комплектовочный стол 6 состоит из рамы 9, в которой на направляющих 10 смонтировано четыре ряда палет 11, разделенных опускающимися направляющими 12, объединенными общей рамой 13 с установленными на ней упорами 14, и связанной с помощью каната с грузом 15 возврата в исходное положение. По торцовым сторонам палет смонтировано четыре поворотных вала 16, оборудованных упругими элементами 17, штифтами 18 и 19. В раме

9 установлены направляющие 20, по которым на роликах 21 перемещается сопровождающая пластина 22, соединен1273251 лия на сомкнутые палеты 11 комплектовочного стола 6. Затем начинается раздвижка палет. В самом начале вдижения палет, связанных с рейкой, прямые конуса 25 с помощью штифтов

18 вращают поворотные валы 16 и прижимают упругие элементы 17 к тычковым граням парных рядов изделий.Таким образом издепия оказываются зафиксированными между упругими элемен- 10 тами 17 и опускающимися направляющими 12, По окончании раздвижки обратные конуса 26 с помощью штифтов,19 вращают поворотные валы 16 в противоположные стороны, тем самым отводят 15 упругие элементы 17 и разжимают изделия.

Захват 7 опускается на комплектовочный стол 6, при этом упоры 30 захвата устанавливаются на четыре 20 опоры 14 комплектовочного стола 6 и перемещают опускающиеся направляющие 12,освобождая место для зажимов захвата. Зажав изделия, захват переносит слой на обжиговую вагонетку.Че-25 рез слой головка захвата поворачивается на 90 . Как только захват снио мет слой: с комплектовочного стола

6, под воздействием груза 15 опускающиеся направляющие возвращаются в исходное положение, включается привод 29 и возвращает палеты в исходное (сомкнутое) положение. Одновременно под воздействием груза 24 сопровождающая пластина 22 с установленными на ней прямыми и обратными конусами 25 и 26 возвращается также в исходное положение.

Далее цикл повторяется.

Конструкция автомата обеспечивает четкую синхронизацию работы комплектовочного стола и группового захвата, значительно повышает точность ориентации изделий на палатах при их раздвнжке на комплектовочном столе, а также позволяет расширить возможности для садки изделий, в том числе садки обыкновенноro кирпича.

Формула из обре тения

Автомат пакетной садки керамических изделий на обжиговую вагонетку, содержащий механизм подачи кирпича на комплектовочный стол, рама которого выполнена с основными направляющими, установленные в них приводные подвижные палеты с регулируемыми ограничителями раздвижки и групповой захват с опорами, установленный на экстакаде, отличающийся тем, что,с целью повышения надежности садки керамических изделий на обжиговую вагонетку, он снабжен объединенными общей рамой разделяющими направляющими, поворотными валами с упругими элементами и штифтами, и установленной на дополнительных направляющих сопровождающей пластиной с прямым и обратным конусами, при этом разделяющие направляющие смонтированы в палеты и установлены с возможностью опускания при контактировании с опорами захвата, а прямые и обратные конуса сопровождающей пластины контактируют со штифтами поворотных валов.

1273251

1273251

1273251

Составитель И. Генералова

Техред В.Кадар. Корректор С.Шекмар

Редактор В.Ковтун

6376/13 Тираж 555 Подписное !

111ИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4