Способ флотации графита

 

Изобретение относится к оьласти обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить качество кон1;ентрата и снизить расход реагента. Для этого в предварительное кондиционирование исходного сырья с собирателем и вспенивателем в качестве собирателя вводят кубовый остаток ректификации полиалкилбензолов. Он получается в процессе производства изопропилбензола путем алкилирования бензола в присутствии безводного хлористого алюминия. Продукт образуется после выделения ректифик.ацией полиалкилбензолов, используемых для улавливания бензола из отходящих газов в процессе алкилирования. В бензольном кольце кубового остатка ректификации полиалкилбензолов углес сС водородные цепи имеют в основном нормальное строение,Это обеспечивает (Л более прочное закрепление реагента на минеральной поверхности. I табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН дауд 4 В 03 Р 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3918401/22-03 (22) 27. 06.85 (46) 30.11.86; Бюл. ¹ 44 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова (72) В.Б.Чижевский, Л.Г.Савинчук, Л.П.Белых, В.Н.Карасев и В.К.Коломин (53) 622.765.06 (088.8) (56) Коткин А.М. и др. Аполярный ароматизированный реагент для флотации углей. — Кокс и химия, 1981, № 8, с.9-12.

Авторское свидетельство СССР № 556836, кл.В 03 0 1/00, 1975. ,(54) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ГРАФИТА (57) Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить качество концентрата и снизить расход реагента.. !ля

„„SU„,„1273167 А 1 этого в предварительное кондиционирование исходного сырья с собирателем и вспенивателем в качестве собирателя вводят кубовый остаток ректификации полиалкилбензолов. Он получается в процессе производства изопропилбензола путем алкилирования бензола в присутствии безводного хлористого алюминия. Продукт образуется после выделения ректификацией полиалкилбензолов, используемых для улавливания бензола из отходящих газов в процессе алкилирования. В бензольном кольце кубового остатка ректификации полиалкилбензолов уГлеводородные цепи имеют в основном нормальное строение.Это обеспечивает более прочное закрепление реагента на минеральной поверхности. 1 табл.

1273167

Изобретение относится к обогаще нию полезных ископаемых и может быть использовано при флотации графита.

Целью изобретения является повышение качества концентрата и- сниже14-19 ние расхода реагента.

Согласно предлагаемому способу, включающему предварительное кондиционирование исходного сырья с собирателем и вспенивателем, в кондиционирование в качестве собирателя вводят кубовый остаток ректификации полиалкилбенэолов.

Кубовый остаток ректификации полиалкилбензолов по. учается в процессе производства изопропилбензола путем алкилирования бензола в присутствии безводного хлористого алюминия .

Продукт образуется после выделения ректификацией полиалкилбенэолов, используемых для улавливания бензола из отходящих газов в процессе алкилирования.

Согласно технологического регламента кубовый остаток ректификации полиалкилбензолов является отходом производства и частично используется в качестве добавки в сырье нефтеперерабатывающего завода.

СостАв продукта, вес. :

Этилбензол 1-3

Изопропилбензол 2-4 ,Бутил .и дибутилбензолов

Тяжелые продукты замещения в бензольном кольце общей формулой С Н R R 73-84 где m= 2-5;

R, — СН„С,Н,, 3. — углеводородный радик ал 2 нормального строения (до 80 ) и иэостроения формулой

СН + 1, и >5; при К + R = б - m, Так, согласно способу-прототипу кубовый остаток от производства изопропилбензола состоит в основном иэ углеводородов иэостроения. Разветвление углеводородных цепей реагентов снижает прочность закрепления их на минеральной поверхности и требует повышенного расхода, что

5 приводит к снижению селективности процесса флотации. В реагенте заместители в бензольном кольце имеют в основном нормальное строение, что обеспечивает более прочное закрепление реагента на минеральной поверхности, а зто позволяет снизить рас.ход реагента и повысить селективность процесса флотации.

Пример. Навеску графитовой руды 0,400 кг перемешивают с водой, измельчают в лабораторной шаровой мельнице в течение IS мин. Измельченную руду загружают в лабораторную машину типа "Механобр" с каме20 рой объемом 1,8 л. Затем подают собиратель — кубовый остаток ректификаций полиалкилбенэолов. После контакта навески графитовой руды с реагентом в течение 3 мин подают вспениватель, например Т-80 с последующим контактированием 1 мин. Затем во флотационную машину подают воздух и производят флотацию.

Сравнительные показатели флотаЗО ции графитовой руды полученные по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице, Таким образом, использование способа позволяет снизить зольность конЗ5 центрата с 54,7 до 46,9% и уменьшить расход собирателя в 1 4 раза.

Оптимальный расход реагентов, 6 кг/кг 10 : кубового остатка ректификации полиалкилбензолов 632; ку40 бового остатка от производства изопропилбензола 920.

Формула изобретения.

Способ флотации графита, включающий предварительное кондиционирование исходного сырья с собирателем и вспенивателем, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества концентрата и снижения расхода реагента, в качестве собирателя вводят кубовый остаток ректификации полиалкилбензолов.

1273167

\ одеркание,X

Способ

Выход, Х

Реагенты и их расход, кг/кг 10

Извлечение углерода,Х одукты олы углерода

8,1

44,5 45,154

90,10

Предла- Концентрат гвемъв1

Хвосты

Кубовый остаток ректнфикации полиалкилбензолов - 288

Т-80 — !31

0,438

4,060

9 90

9l 9

100,0

100,0

91,10

46,9 39,774

9,3

О, 398

8,90

90,7

100,0

4,060

100,0

91,20

9,6

48,1 38,572

90,4

8,80

0,395

4,060

100,0

100,0

90,60

Т " 80 - 131

Исходная

51,7 33,438

Извест- Концентрат

Хвосты

1l iO

89,0

Кубово остаток от производства изопропилбензола — 300

0,429

4,060

9,40

100,0

100,0

Т вЂ” 80 - 131

52,9 32,350

90,80

Кубовый остаток от производства изопропилбенэола-650

Т вЂ” 80 - 131

88,6

0,420

4,060

9,20

100,0

100,0

Кубовый остаток от производства изопропилбензола-920

Т вЂ” 80 " 131!

1,5

Концентрат

Хвосты

Исходная

54,7 32,149

91,!

88,5

0,410

8,90

100,0

4,06!

00,0

Составитель В. 1Цубина

Редактор Н. Горват Техред М. Коданич Корректор С. 11!екмар

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Исходчая

Концентрат

Хвосты

Исходная

Концентрат

Хвосты

Исходная

Концентрат

Хвосты

Исходная

Заказ 6369/9 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д.4/5

Кубовый остаток ректификацин поливлкилбензолов632

Т - 80 - 131

Кубовый остаток ректифнкацин поливлкилбензолов - 920