Способ врезного шлифования профильной детали фасонным шлифовальным кругом

 

Предложенный способ врезного шлифования решает задачу изготовления большого количества деталей с незначительным отклонением их профилей. Обработку деталей осуществляют фасонным шлифовальным кругом, профиль которого получают правкой с учетом интенсивности износа различных участков профиля круга от угла d между направлением врезания и касательной к рассматриваемому-участку профиля и корригируют в соответствии с зависимостью Y f (х)+СсУ(х) ,g(c() , где f(x) - текущее значение функции образующей заданного профиля детали, с мм; С - коэффициент интенсивности съема; (У(х) - величина припуска в (Л направлении врезания; g(c) - интенсивность износа шлифовального круга в зависимости от угла о/. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 В 24 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3924469/25-08 (22) 23,07.85 (46) 23.11.86. Бюл. II- 43 (7 1) Научно-исследовательский и проектно-технологический институт систем планирования и управления в электротехнической промьппленности

Производственного объединения "Таллинский электротехнический завод им. М,И,Калинина" (72) А.И.Талькоп, А.Г.Паюсте, С,Л,Сироткин и Г,E.Âèêòîðîâ (53) 621.923.1 (088.8) (56) Безалмазная правка шлифовальных кругов. — M. Иашгиз, 1951, с. 70.

Авторское свидетельство СССР

У 804408, кл. В 24 В 53/00, 1979. ,(54) СПОСОБ ВРЕЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ

ПРОФИЛЬНОЙ ДЕТАЛИ ФАСОННЫМ ШПИФОВАЛЬНЬИ КРУГОМ (57) Предложенный способ врезного шлифования решает задачу изготовления большого количества деталей с незначительным отклонением их профилей.

Обработку деталей осуществляют фасонным шлифовальным кругом, профиль которого получают правкой с учетом интенсивности износа различных участков профиля круга от угла с(между направлением врезания и касательной к рассматриваемому. участку профиля и корригируют в соответствии с зависимостью Y = f(x)+Cd (õ),g(at), где

f(x) — текущее значение функции образующей заданного профиля детали, мм; С вЂ” коэффициент интенсивности съема; о (х) — величина припуска в направлении врезания; g(at) — интенсивность износа шлифовального круга в зависимости от угла М . 1 ил.

1271718

1О

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании профильных деталей и инструментов повышенной точности, Цель изобретения — повышение точности обработки профильных деталей путем профилирования фасонного шлифовального круга с учетом разной интенсивности износа на различных участках профиля в зависимости от угла между направлением врезания и касательной к рассматриваемому участку профиля.

Ю

На чертеже изображена схема корригирования профиля фасонных шлифовальных кругов, где f (õ) — заданный профиль фасонной поверхности детали;

f(z) — функция, определяющая поперечное сечение заготовок перед профильным шлифованием; <(x) — величина припуска, снимаемого на различных участках профиля в направлении врезания; с"(х)„ — величина припуска, оставляемого для окончательного шлифОвяния> Y пр — функция Обрязующей заготовки, получаемой после предварительного профильного шлифования, 1

Способ врезного шлифования детали предусматривает копирование на детали профиля шлифовяльного круга, первоначальный профиль которого корригирован по отношению к заданному профилю детали на величину неравномерности износа профиля круга в зависимости от величины снимаемого припуска, интенсивности съема материала и с учетом интенсивности износа на различных участках профиля, зависящей от угла между направлением врезания и касательной к рассматриваемому участку профиля в соответствии с уравнением

Y = f(õ) + С б (х) - д(б), где f(x) — текущее значение функции образующей заданного профиля детали, мм;

С вЂ” коэффициент, характеризующий интенсивность съема материала на различных участках профиля, равный

С = - (Oр — ря.счетная ве(Р личина минутного съема материала, мм /мин; (,р— фактический минутный съем материала, мм /мин);

2 о (х) — величина припуска снимаемого на различных участках профиля в направлении врезания, мм;

5 g(>) — интенсивность износа шлифовального круга на различных участках профиля, мм/мм, равная g(о() а + а,сА+я с((х — уГОл между направлением врезания и касательной к рассматриваемому участку проФИЛЯ; Я,, Я„, Я вЂ” КОЭффнциенты, зависящие от ха15 рактеристики шлифовального круга и физико-механических свсйств обрабатываемого материала, определяемые опытным путем, причем

20 а,<0,)

Способ осуществляют следующим образом.

При врезном шлифовании фасонных поверхностей, например пазовых пуан25 сонов твердосплавного штампа для вырубки листов магнитопроводов электродвигателей, используют фасон,ные алмазные круги из алмазов AC 15 зернитостью 200/160, 1507. †н концен30 трации на связке М1. Для комплекта пуансонов одного штампа необходимо шлифовать И = 160 одинаковых фасонных поверхностей при допуске на размеры профиля Л= 0,01 мч. Заготовками пуансонов служат шпифованные в размер по плоскостям трапеции из твердого сплава ВК20., поперечное сечение которых определяется функцией f(z), Заданный профиль фасонной поверхности

О пуансонов определяется функцией f(x).

Если при снятии припуска о (x) из— нос фасонного шлифовального круга не превышает допуска на размеры профиля й, то шлифование заготовки с про45 филем f(z) проводится фасонным шлифовальным кругом, первоначальный профиль которого корригируется по отношению к заданному профилю детали

f(x) на величину неравномерности износа профиля круга с учетом интенсивности износа шлифовального круга на различных участках профиля. В рсзуль— тате неравномерности износа шлифоваль ного круга к моменту окончания обработки заготовка принимает заданную форму f(x), которая выдерживается в пределах установленного допуска для всеro комплекта деталей.

1718

127 з

Если при снятии припуска б(х) износ фасонного круга превышает допуск на размеры .профиля, то шлифование целесообразно разделить на предварительное и окончательное профильное шлифование фасонными кругами с одинаковой характеристикой, но с различными профилями. В результате предварительного шлифования получаются заготовки с профилем, у которых при- 1 пуск распределен с учетом различной интенсивности износа профиля круга при окончательном шлифовании. Профиль заготовки принимает форму, определяемую зависимостью 1 пр ррах

0 (х) = f(z) — f(х).

f(х) + O (õ),„, где О (x),„ — величина припуска, оставдяемого на различных 2р участках профиля в направлении врезания для окончательного шлифования, Первоначальный профиль круга для 25 окончательного шлифования корригируют в пределах допуска на размеры заданного профиля фасонной поверхности. На участках максимального профиля круга совмещается с предель- щ ным нижним значением функции f(õ).

На остальных участках функция образующей профиля круга для окончательного шлифования определяется зависимостью

2

1 где U(x)<>< — линейный износ круга в направлении нормали к профилю при окончательном шлифовании, а так как он зависит от величины снимаемого припуска, определяемого первоначальным профилем заготовки и его 45 изменением из-за износа круга для предварительного шлифования, то вы. ражается зависимостью где

И Формула изобретения

П(х)ок = С g() N(a(x)„+U (x)ïðåäâj

N — количество шлифуемых фасонных поверхностей;

<У(х),„ — величина припуска, снимаемого на различных участках профиля в направлении врезания при окончательном шлифовайии; — изменение профиля заготовки из-за износа круга для предварительного шлифования, равное () С, (0 ) (о (х ) - б(х )рк

sin c где о (х) — суммарная величина припуска, снимаемого в направлении врезания на операции шлифования

Корригирование профилей кругов для предварительного и окончательного шлифования осуществляется исходя из условия

U(x, „" U(x)„< f (x) — f () Макс где U(x), — линейный износ круга в направлении нормали к профилю при окончательном шлифовании на участке профиля к максимальной интенсивности износа;

f(x) и f(x)Ä- соответственно верхнее и нижнее предельные значения функции образующей заданного профиля пуансона.

Предлагаемьп способ обеспечивает стойкость круга, позволяющую шлифовать в пределах допуска 160 фасонных поверхностей (комплект пуансонов), а при шлифовании кругами беэ учета интенсивности износа профиля круга—

103 фасонных поверхности.

Таким образом, благодаря корригированию профиля круга с учетом разной интенсивности износа участков профиля в зависимости от угла между направлением врезания и касательной к ,рассматриваемому участку профиля достигается повышение точности обработки.

Способ врезного шлифования профильной детали фасонным шлифовальным кру l 271718

Y = й(х) + С б(х) g(>), Составитель H.Eðìàêîýà

Техред Н.Глущенко Корректор Г. Решетник

Редактор С.Пекарь, Заказ Ü287/17 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул. Проектная, 4

5 гом, профиль которого корригирован по отношению к заданному профилю детали на величину неравномерности износа профиля круга в зависимости от величины снимаемого припуска и интен- g сивности съема материала, о т л и— ча.ющийся тем, что, сцелью повышения точности детали, круг профилируют фасонным инструментом, профиль которого образуют с учетом ин- 10 тенсивности износа шлифовального круга на различных участках профиля в зависимости от угла между направлением и касательной к рассматриваемому участку профиля в соответствии с 15 зависимостью Y где f (х) — текущее значение функции 20 образующей заданного профиля детали, мм;

С вЂ” коэффициент, характеризующий интенсивность съема материала на различных 25

Y участках профиля, равный

С = - (g — расчетная

= Ь

q величина минутного съема материала, мм /мин; фактический минутный съем материала, мм /мин);

d (õ) — величина припуска, снимаемого на различных участках профиля в направлении врезания, мм;

g(o() — интенсивность износа шлифовального круга на различных участках профиля, мм/мм, равная g(y)

= а„+ а, + а,e (с - угол между направлением врезания и касательной к рассматриваемому. участку профиля; а,, а,, а — коэффициенты, зависящие от характеристики шлифовального круга и физико-механических свойств обрабатываемого материала).