Пресс-форма для литья поршней

Авторы патента:

ПЕЧЕНЫЙ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ

ИЩУК НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ

ЧАЙКИН ВАДИМ ВСЕВОЛОДОВИЧ

БРАТЧУК НИКОЛАЙ АЛЕКСЕЕВИЧ

ЛАСОВЕЦКИЙ ВЛАДИМИР ЯКОВЛЕВИЧ

B22D15/02 - цилиндров, поршней, вкладышей подшипников и подобных тонкостенных изделий

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье поршней. Цель изобретения - повышение производительности и качества отливок путем устранения деформации клиньев. Для этого боковые стержни выполнены и виде закрепленной на корпусе ограничительной втулки, размещенного в ней стакана , подвижного в осевом направлении, и вставки, расположенной в полости стакана и выполненной из материала, имеющего коэффициент линейного расширения больший, чем материал втулки . Заполняющий пресс-форму горячий металл прогревает подвижный стакан и ограничительную втулку, которые передают тепло вставке. Вставка за счет высокого коэффициента линейного расширения удлиняется значительно больше, чем втулка и стакан. Tajc как корпус стержня, соединенный с литейс ной машиной, неподвижен, то расширение втулки сдвигает стакан к центСО ру пресс-формы устраняя зазоры между клиньями центрального стержня. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СО103 СОВЕТСНИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН ся) 4 В 22 D 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3807674/22-02 ,(22) 20.09.84 (46) 23.11.86. Бюл. У 43 (7 1) Институт проблем литья AH YCCp (72) Н.И. Печеный, Н.П. Ищук, В.В. Чайкин, Н.А. Братчук и В.Я. Ласовецкий (53) 621.746.043(088.8) (56) Патент Франции Р 2063426, кл. В 22 В 27/00, 1971 °

Патент Франции У 1370603, кл. В 22 D, 1964. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОРШНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье поршней. Цель изобретения вЂ” повышение производительности и качества отливок путем устране- . ния деформации клиньев. Для этого боковые стержни выполнены в виде

„„SU„„1271645 А1 закрепленной на корпусе ограничительной втулки, размещенного в ней стакана, подвижного в осевом направлении, и вставки, расположенной в полости стакана и выполненной из материала, имеющего коэффициент линейного расширения больший, чем материал втулки. Заполняющий пресс-форму горячий металл прогревает подвижный стакан и ограничительную втулку, которые передают тепло вставке. Вставка эа счет высокого коэффициента линейного расширения удлиняется значительно больше, чем втулка и стакан. Так как корпус стержня, соединенный с литейной машиной, неподвижен, то расширение втулки сдвигает стакан к центру пресс-формы, устраняя зазоры между клиньями центрального стержня.

1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1271645

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.

Цель изобретения вЂ” устранение деформации клиньев и заливов между ними. 5

На фиг. 1 вЂ” показана пресс-форма для литья поршней, разрез; на фиг.2 боковой стержень, разрез.

Пресс-форма содержит подвижные полуформы 1, водоохлаждаемые боковые стержни 2 и центральный стержень, состоящий из центрального клина 3, широких 4 и узких клиньев (не показаны). Боковой стержень 2 состоит из корпуса 5, ограничительной втулки 6, подвижного стакана 7 и вставки 8 °

Подвижный стакан 7 имеет воэможность перемещаться вдоль оси стержня на величину хода подрыва 9, ограниченного корпусом 5 и проточкой на ограничительной втулке 6. Вставка 8 выполнена из материала с коэффициентом линейного расширения Ф-„ь= (2,221) 10 С, величина которого выбрана из следующего расчета. Боковые

1 стержни 2 нагреваются до 250 вЂ” 300 С.

Ограничительная втулка 6, выполнена иэ стали с коэгФициентом линейного расширения (= (10-12) 10 "С

Необходима» величина подрыва 2-3 мм. ЗО

При длине вставки 8 вЂ” 100 мм коэффициент 4,, ) материала вставки должен быть (15-21) ° 10 С с температурой плавления выше 250О С. Этим требованиям отвечает фторопласт 4, у которого 4 = (15 вЂ” 21) 10 С капрон у которого с . = (10 вЂ” 15) С, а в случае, когда стержни 2 нагреваются до 300 вЂ” 500 С и длина втулки

200-300 m можно применять алюминие- 0 вый сплав АК8 или латунь ЛБМц 59-1 вЂ” 1 с с л = (22 вЂ” 26) - 10 С °

Пресс-форма работает следующим образом.

Смывают полуформы 1. Опускают широкие клинья 4, затем узкие и центральный 3, распирающий уклонами клинья на свои рабочие места. Заводят боковые стержни 2 в полуформы до упора в широкие клинья 4, задвигая подвижный стакан 7 заподлицо с ограничительной втулкой 6. Производят заливку металла. Заполняющий пресс-форму горячий металл прогревает подвижный стакан 7 и ограничительную втулку 6, которые передают тепло вставке 8. Вставка эа счет высокого коэффициента линейного расширения удлиняется значительно больше, чем втулка 6 и стакан 7. Так как корпус 5 стержня, соединенный с литейной машиной, неподвижен, расширение втулки сдвигает стакан 7 к центру прессформы, устраняя зазоры между клиньями центрального стержня.

При помощи водяного охлаждения поддерживают такую температуру боковых стержней 2, что вставка 8 расширяется только на величину зазора между широким клином 4 и узкими до

| тех пор, пока не начинается разборка центрального стержня. После этого водяное охлаждение отключают. После подъема центрального клина 3 и узких

I освобождается место для подрыва и отвода к центру полости отливки широких клиньев 4. Под действием расширения вставки 8 от нагрева остывающей отливкой подвижный стакан 7 сдвигается к центру, подрывая широкие клинья 4. При этом сила подрыва прикладывается в самом центре отливки.

Механизмом извлечения их поднимают в верхнее положение. Выводят боковые, стержни 2 и размыкают полуформы 1.

Включают водяное охлаждение боковых стержней, и до следующей заливки ме талла вставка 8 принимает свои перво1 начальные размеры.

Использование изобретения позволя- ет устранить деформацию клиньев и заливы между ними, что обеспечивает повышение надежности работы и качест ва отливок.

Формула и э обретения

Пресс-форма для литья поршнеи, содержащая подвижные полуформы, нодоохлажаемые боковые стержни и многоклинный центральный стержень, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью устранения деформации клиньев и заливов между ними, боковые стержни выполнены в виде закрепленной на корпусе ограничительной втулки, размещенного в ней стакана, имеющего возможность перемещения в осевом направлении, и вставки, расположенной в полости стакана и выполненной иэ материала, имеющего коэффициент линейного расширения больший, чем материал втулки.

2. Пресс-форма по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что вставка вы" полнена иэ материала, имеющего коэффициент линейного расширения равный (2,2 вЂ” 21) 10 С

1271645

Фиг.1

1271645

7 g

Составитель Л. Жукова

Техред M. Ходанич

Редактор О. Бугир

Корректор М. Максимишинец

Заказ б280/ 13

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, уп. Проектная, 4

Многопозиционная центробежная машина для отливки труб // 1135545

Машина для литья поршней // 1064544

Кокиль для отливки поршня с охлаждаемой полостью // 1007828

Способ получения полых отливоки устройство для его осуществления // 816685

Устройство для получения полых отливок // 638423

Металлическая форма для литья деталей типа поршней с полостью в днище // 616054

Кокиль // 504463

Стержневой механизм // 457533

Патент 412465 // 412465

Литая заготовка головки цилиндра, литая головка цилиндра для дизельных двигателей внутреннего сгорания и способ изготовления литой заготовки головки цилиндра // 2405653

Изобретение относится к литейному производству

Узел литейной формы для отливки поршня и способ отливки поршня в нем // 2449856

Кокиль для отливки поршня с охлаждаемой полостью // 2098229

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок поршней из алюминиевых сплавов с полостью для охлаждения

Холодильник // 1419800

Изобретение относится к литейному Производству, в частности к литью в металлические формы

Установка для отливки заготовок в облицованные формы // 1704911

Изобретение относится к литейному производству, в частности к установкам для получения полых отливок из черных и цветных металлов с обеспечением направленной кристаллизации

Устройство для поддержания стержней // 2502580

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению деталей, имеющих полости, например, каналы для охлаждающего агента или смазки. Формирование таких полостей осуществляют с применением растворимых стержней. Для свободного размещения стержня в форме для литья и поддержания его предложено устройство, представляющее собой поддерживающую трубку 3, которая имеет суженную цилиндрическую часть 5. Суженную цилиндрическую часть 5 вставляют в подлежащий удержанию стержень 1. Поддерживающая трубка 3 может быть вставлена в еще одну трубу или в стенку кокиля, или в другой стержень. После затвердевания отливки, трубка обеспечивает доступ к стержню для растворения и вымывания его растворителем. Устройство может быть использовано для стержней, имеющих малое сечение, при этом обеспечивается надежное удержание стержня. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Корпус подшипника для подшипника качения и линия прокатки для машины непрерывного литья, содержащая такой корпус подшипника качения // 2553616

Изобретение относится к корпусу (1) подшипника для подшипника качения, выполненному с внутренним проходом (7) с впускным отверстием (8) и выпускным отверстием (10) для охлаждающей среды. Корпус (1) представляет собой цельнолитой элемент с проходом (7) для охлаждающей среды, полностью встроенным в изделие корпуса (1). Также заявлена линия прокатки для машины непрерывного литья, содержащая упомянутый корпус (1). Технический результат: увеличение срока службы корпуса подшипника, и гарантирует при изготовлении отсутствие возможных проблем качества изделия, главным образом трещин и проблем коррозии, вызванных сварными швами. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ изготовления кованых деталей из легкого сплава, имеющих полые или утонченные по толщине участки // 2578282

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении полых деталей методом литья и последующей ковки. Литье осуществляют с использованием одного или нескольких стержней, выполненных из повторно применяемого мономатериала, в качестве которого используют песок или соль. Заливкой материала в литейную форму получают полуфабрикат с одним или несколькими стержнями, который подвергают ударному воздействию. Затем удаляют заусенцы, образованные на полой детали при ковке, после чего удаляют один или несколько стержней для их повторного использования. В результате обеспечивается возможность получения полых деталей различной конфигурации с одновременным снижением трудоемкости изготовления и металлоемкости. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.