Штамп для реверсивной вытяжки

 

Изобретение касается листовой шатмповки и может быть использовано в различных отраслях промышленности, Целью изобретения является сокращение трудоемкости изготовления детглей , {Птамп состоггг i; яллс. пуансона 1, матрмця 2. :орпуса 3, нижней плнты 4 li yrioi)ioro кольца 5, Мс:1;ду атрнцеп 2 и ;сч пусом 3 закрен:icn эласти шый вкладьпп 6. верхняя поверхность рсоторого в свободном состояннм соответствует форме дна детали , а нижняя - новерхности, образованной торцом поршня 7 и поверх .состью корпуса 3. Изготовление детали происходит с образовапиеь рифта, параметры которого опреде,ля1отся форг.ой вкладьпла и величиной давлени.ч эластичного нуансона. 1 з,п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

2716. г „, В 21 D 22/10 н АВТОРСИОМЪ СВИДЕТЕЛЬС Е"

ГОСУДАРСТБЕННЬ)Й КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГГИЙ (21) 3926005/25-27

I I i lã i o I r ã

22) 12.07.85

46) 23.11.86. Вюл, 1 - 43 (72) 10.А. Шепрок и Н.<)i. Плюснин (53) 983,63.3(088.8) (56) Исаченков E.И. Штамповка резиной, и жидкостью. — М.: Машиностроение, 1967, с, 329, рис. 202, (54) ШТАМП ДЛЯ РЕВЕРСИВНОЙ ВЫТЯЖКИ (57) Изобретение касается листовой шатмповки и может быть использовано различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является сокра!3)ение трудоемкости изготовп ния дет.-.— I) i".! с!;.Ii! C n С Р,! i И. "!,1 С""! ИО Г 0

-лъс! !co!I 1, матри "I>! 2, корпуса 3 ) г

1!ия, не!! и:Тит,! 4 и сiloj)!!! г!3 ),О,!ьца ъ "1.;;:, . hl:Ilðl;I!C)! 2 . ;. р-:i CO:I 3 03Kpelli3làcòII÷II!..é вк3!а,",:.):!! 6, верхпяя

II0l30)lхн0ст! ИО" Орро! 0 в свободно),! состоянии соответствует фс рме дна деТс;ЛИ; а П)ВКНЯSI — ПОЛ ЕРХНОСТН, ОбРа зованной торцом поршнl! 7 II погерх-!

<сстью корпуса 3.,1зготовление детали и ооисхОДит с Об)эаз О!3 ание )эифт."!, п..рамстры которого 0)!ределяются фор 0 вкладыша и вели il!!IÎ!! цапле!и! эластичного пуансона. 1 з.п, ф-лы, 2 ил, !

271614

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть применено в авиационной, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — сокращение трудоемкости изготовления деталей.

На фиг. 1 изображен штамп, исходное положение перед вытяжкой; на фиг. 2 — штамп„ в левой части результат первой стадии процесса вытяжки, в правой части — результат завершающего этапа процесса вытяжки.

Штамп состоит из эластичного пуансона 1, матрицы 2, корпуса 3, нижней плиты 4 и упорного кольца 5, Между матрицей 2 и корпусом 3 закреплен эластичный элемент 6, верхняя поверхность которого в свободном состоянии (правая часть, фиг. 2) соответствует форме дна детали, а нижняя соответствует поверхности, образованной торцом поршня 7 и поверхностью корпуса 3.

Своей нижней частью поршень 7 опирается на упорное кольцо S. Давлением жидкости поршень поднимается, упираясь фланцем в выступ корпуса 3 и занимает рабочее положение; Напорный золотник 8 обеспечивает выпуск жидкости из подпоршневой полости по достижении определенного давления со стороны эластичного пуансона на вкладыш, состоящий из эластичного элемента 6 и поршня 7. Обратные клапаны 9 и IO осуществляют направление потока на слив через напорный золотник 8 и в подпоршневое пространство от источника жидкости высокого давления.

Трехлинейный двухпозиционный распре— делитель 11 осуществляет переключение на слив жидкости в бак или на нагнетание.

Штамп работает следующим образом, Распределитель 11 переключается в правое рабочее положение, после чего жидкость нагнетается через обратный клапан 9 в подпоршневую полость корпуса Давлением жидкости поршень поднимается До упора фланцем в выступ корпуса. При своем движении поршень

7 деформирует эластичный элемент 6..

После заполнения подпоршневого пространства жидкостью распределитель 11 переключается в левую рабочую позицию и объем жидкости в подпоршневом пространстве оказывается замкнутым, Заготовку 12 укладывают на матрицу 2, включают ход пресса, эластичный пуансон начинает деформировать заготовку и в ней образуется рифт 13 замкнутой формы. Опасное сечение, которое при вытяжке располагается в полюсе заготовки в данном случае блокируется между эластичным пуансоном и эластичным элементом 6. Образование рифта осуществляется за счет утонения материала, а также за счет участия фланца в процессе формообразования. Параметры получаемого рифта определяются формой вкладыша и величиной давления эластичного пуансона.

После того, как рифт требуемой конфигурации получен, первая стадия процесса заканчивается. При дальнейшем у-величении давления эластичного пуансона начинается вторая стадия процесса, т,е. вы=орачивание полученного рифта и окончательное оформление детали, Вторая стадия начинается с того, что напор:-.ый золотник 8, отрегулированный -:à давление жидкости, которое разви.:-ается в подпоршневом пространстве я момент окончания первой стадии процесса открываЕтся и жидкость через сбратный клапан 10 и распределитель 11 сливается в бак.

Поршень 7 опускается фланцем на упорное кольцо 5. Эластичный элемент

6 принимает свою исходную форму. Одновременно с опусканием поршня и эластичного элеме:-;:та заготовка с замкнутым рифто"> !3 начинает выворачиваться и при дальнейшем росте давления эластичного пуансона принимает конечную форму. Радиус закругления стенки с дном опр деляется давлением, которое может быт.ь подсчитано по известным формулам. После завершения второй стадии процесса вытяжки шток пресса, а вместе с ним и эластичный пуансон поднимаются вверх. Распределитель 11 переключается в правую рабочую позицию, проводится нагнетание жидкости в подпоршневую полость, в матрице снова образуется вкладыш, который выталкивает изготовленную деталь. Готовая деталь убирается и штамп вновь готов к работе.

Для того, чтобы эластичный элемент не деформировался при окончательном оформлении контура детали он выполнен из материала с твердостью, превышающей твердость эластичного пуансона, причем верхняя поверхность эластичного элемента в свободном состоянии изготовлена в соответствии с формой дна детали,.а нижняя по- зерхность соответствует форме поверх1271614

Формула изобретения

Составитель И. Ланская

Редактор Н. Марголина Техред Л.Сердюкова Корректор В. Бутяга

Заказ 6279/12 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ности, образованной торцом поршня и поверхностью корпуса.

В предлагаемом штампе оба перехода осуществляются на одном комплекте оснастки за один ход пресса, 1. Шатмп для реверсивной вытяжки, содержащий эластичный пуансон и размещенную в корпусе жесткую матрицу, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления деталей, он снабжен разме-щенным в кольцевой выемке, выполненной в корпусе, эластичным вкладышем и поршнем, установленным в полости, выполненной в корпусе, при этом подпоршневая полость связана магистралью с источником питания, а шток поршня. установлен с возможностью взаимодействия с эластичным вкладышем.

10 2, Штамп по п. 1, о т л и ч а юшийся тем,что эластичный вкладыш выполнен из материала, имеющего твердость, превышающую твердость материала эластичного пуансона.