Способ изготовления конических зубчатых колес

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к способам изготовления зубчатых колес. Цель изобретения - повьппение точности изготовления конических зубчатых колес с круговыми зубьями за счет учета расчетных координат круговых зубьев на заготовке и учета исходного положения заготовки на предметном столике. Это достигается тем, что перед измерением микроскоп настраивается визирной точкой сетки окуляра на точку пересечения линии зуба на заготовке с внешней окружностью вершин зубьев. Принимают это положение заготовки за исходное. Затем, перемещая столик микроскопа в трехкоординатной системе отсчета, измеряют отклонения точек фактического расположения ли1ши торцового профиля для вогнутой стороны зуба и повторяют эти операции для выпуклой стороны зуба. Кроме того , обкатьшают опытные парные колеса под нагрузкой и по данным пятна контакта зубьев вписывают в чертежи данные о продольной и профильной модификации зубьев. Далее изготавливают парные измерительные колеса, обкаты (Л вают их под измерительной рагрузкой и используют эти колеса для контрольных операций при изготовлении производственных парных колесi 2 з,п. ф-лы. 6 ил. ГС | о ел со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„> 270537 А 1 ся) 4 G 01 В 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3713450/25-28 (22) 26.03.84 (46) 15 ° 11.86. Бюл. У 42 (72) И.Я.Зайцев (53) 531. 717. 2. 621. 833 (088. 8) (56) Механическая обработка и модернизация оборудования — Сб.: Госиздат оборонной промьппленности. M

1951, с. 3-19. . (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к машино1

1 строению, а именно к способам изготовления зубчатых колес. Цель изобретения — повышение точности изготовления конических зубчатых колес с круговыми зубьями эа счет учета расчетных координат круговых зубьев на заготовке и учета исходного положения заготовки на предметном столике.

Это достигается тем, что перед измерением микроскоп настраивается визирной точкой сетки окуляра на точку пересечения линии зуба на заготовке с внешней окружностью вершин зубьев, Принимают это положение заготовки эа исходное. Затем, перемещая столик микроскопа в трехкоординатной системе отсчета, измеряют отклонения точек фактического расположения линии торцового профиля для.вогнутой стороны зуба и повторяют эти операции для выпуклой стороны зуба. Кроме того, обкатывают опытные парные колеса под нагрузкой и по данным пятна контакта зубьев вписывают в чертежи данные о продольной и профильной модификации зубьев. Далее изготавливают парные измерительные колеса, обкатывают их под измерительной рагрузкой и используют эти колеса для контрольных операций при изготовлении производственных парных колес. 2 s.n. ф-лы. 6 ил.

1270537

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовления и контроля зубчатых колес, Цель изобретения — повьш|ение точности изготовления конических зубчатых колес с круговыми зубьями за счет учета расчетных координат круговых зубьев на заготовке и учета исходного положения заготовки на предметном столе микроскопа.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема контрольного приспособления для реализации предлагаемого спо соба, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, на Фиг. 3 — перенастроенное контрольное приспособление для визирования торцового проФиля, зуба, на фиг. 4 — схема геометрического расположения кругового зуба воображаемого производящего колеса", на Фиг.5— координаты двух крайних точек расчетного расположения, линии торцового профиля кругового зуба конического колеса, на фиг. 6 — схема взаимного расположения двух крайних точек расчетного расположения .линии кругового воображаемого производящего и изготавливаемого колес.

Контрольное приспособление для реализации способа содержит основание 1, две стойки ?, закрепленные на основании, призму 3 с цапфами, установленную с возможностью кругового перемещения вокруг цапф на стойках 2, оправку 4, закрепленную в призме 3 и предназначенную для установки изготавливаемого зубчатого колеса 5 отсчетный лимб 6, закрепленный на одной из цапф призмы 3 и предназначенный для отсчета угла поворота призмы 3 в стойках 2 относительно основания I поворотный стол

7, на котором установлено основание

1, и предметный столик 8 инструментального микроскопа.

При описании реализации способа изготовления конических колес с круговым зубом в описании операции контроля зуба на инструментальном микроскопе с помощью приспособления приняты следуюшие обозначения: ось координат, совпадающая по направлению с продольным перемещением предметного стола микроскопа — ось х;ось координат, совпадающая по направлению с поперечным перемещением предметного стола — ось Y, ось координат, совпадающая по направлению с перемещ нием кронштейна микроскопа — ось

Z; микрометр, с помощью которого предметный стол перемещается по оси

Х вЂ” микрометр Х, микрометр, с помощью которого предметный стол перемещается по оси Y — микрометр Y.

Способ реализуется следующим образом.

Перед измерением наладку микроско10 па с контрольным: приспособлением проводят в следующем порядке: на предметный стол 8 инструментального микроскопа устанавливают контрольное приспособление, призму 3, приспособления устанавливают в горизонтальное положение и принимают это положение за начальное (нулевое) положение.

На призме 3 закрепляют сменную цилиндрическую оправку 4, диаметр кото2О рой соответствует посадочному диаметру цилиндрического отверстия контролируемого зубчатого колеса 5, например 10 мм.

Окуляр микроскопа (не показан)

5 настраивают по глазу так, чтобы окулярная сетка была видна с наибольшей резкостью, затем но образующей цилиндра оправки с правой стороны фоKycHpyIoT микроскоп, образующую цилиндра оправки на длине 30-40 мм поперечного перемещения предметного стола визируют точкой сетки окуляра; оправку перемещают в продольном направлении предметного стола на половину диаметра оправки, (т.е. на 5 мм) в этом положении ось оправки, т.е. ось контролируемого колеса, точно приходится против точки сетки окуля- ра о

Указанное положение микроскопа и контрольного приспособления с опранкой считается подготовленным для контроля расположения линии зуба или линии торцового профиля.

На зубообрабатывающем станке на заготовке формируют вогнутую сторону зуба изготавливаемого колеса.

Для проверки расположения вогнутой линии зуба (фиг. 1) ось оправки с призмой 3 приспособления устанавливают на угол конуса вершин зубьев

Бр, заготовку зубчатого колеса 5 с нарезанным зубом насаживают на оправку 4, по образующей плоскости конуса вершин зубьев фокусируют микроскоп, обеспечивая точное фокусное расстояние на ширине зубчатого венца путем корректировки установки угла

1270 конуса вершин зубьев, точку пересечения линии вогнутой стороны зуба с внешйей окружностью вершин зубьев визируют точкой сетки окуляра перемещением предметного стола в поперечном направлении и поворотом зуба заготовки вокруг оси оправки, положение точки визирования определяют и записывают по показаниям шкал микрометров Х и У линию вогнутой сторо- 0 ны зуба перемещают в продольном и поперечном направлениях предметного стола соответственно на размеры М, и Т, (фиг. 4), положение расчетной точки проекции линии вогнутой сто- Б роны зуба на микроскопе определяют и записывают по показаниям шкал микрометров Х и У, по точке фактического расположения проекции линии вогнутой стороны зуба фокусируют микро- N скоп, точку фактического расположения проекции линии зуба визируют точкой сетки окуляра — продольным перемещением предметного стола, по.ложение точки визирования определя- 25 ют и записывают по показанию шкалы микрометра Х, размер и направление отклонения фактического расположения проекций линии зуба относительно расчетного определяют и записывают, З0 заготовку с проверенной линией вогнутой стороны зуба снимают с оправки

4 приспособления.

Микроскоп с приспособлением подготавливают для проверки расположения линии торцового профиля вогнутой стороны зуба (фиг. 3), ось оправки с призмой бруска приспособления устанавливают на угол внешнего дополнительного конуса 90-Ю, заготовку с нарезанным зубом насаживают на оп-. .равку 4, по образующей плоскости внешнего дополнительного конуса фокусируют микроскоп, точку внешней окружности вершин зубьев визируют точкой сетки окуляра — перемещением в поперечном направлении предметного стола, точку внешней окружности вершин зубьев перемещают в поперечном направлении предметного стола на раз-., )0 мер 2 m„(m — внешний нормальный модуль), зуб заготовки поворачивают вокруг оси оправки против часовой стрелки до момента визирования точкой сети окуляра точку пересечения линии торцового профиля вогнутой сто.роны зуба со вспомогательной окружностью, расположенной от внешней

537 4 окружности вершин зубьев на расстоянии 2. m„ положение"точки визирования определяют и записывают по показаниям шкал микрометров X и У, зуб заготовки перемещают в продольном и поперечном направлениях предметного стола на размеры соответственно

ng, K (фиг, 5), положение расчетной точки расположения проекции линии торцового профиля вогнутой стороны зуба на микроскопе определяют и записывают по показаниям шкал микрометров Х и У и принимают это положение за исходное, по точке фактического расположения проекции линии торцового профиля фокусируют микроскоп, точку фактического расположения проекции линии профиля визируют точкой сетки окуляра, положение точки визирования определяют и записывают по показаниям шкал микрометров

Х и У, определяют размер и направления отклонения фактического расположения проекции линии торцового профиля вогнутой стороны зуба относительно расчетного. Заготовку с проверенным расположением линии торцового профиля вогнутой стороны зуба снимают с оправки 4 приспособления.

По установленным размерам H направлениям отклонений расположения проекции линии вогнутой стороны зуба и проекции линия торцового профиля зуба определяют размеры и направление поправочных изменений в наладку станка.

Для устранения отклонений расположения проекции линии вогнутой стороны зуба и при сохранении размера толщины зуба по внешнему торцу опре-i деляют размеры V и Н, на которые следует установить шпиндель зуборезной головки станка (фиг. 4).

Для устранения отклонений расположения проекции линии торцового профи- . ля правой стороны зуба определяют размер 1 поправочного угла зацепления (фиг. 6) .

Затем, на отлаженном зубообрабытывающем станке нарезают вогнутые стороны зубьев данной партии колес.

После этого зубообрабатывающий станок настраивают на формирование выпуклой стороны зуба и нарезают на заготовке выпуклую сторону зуба, ! проверяют расположение линии выпуклой стороны зуба и линии торцового

1270537 Ь

Формула и э обретения

1, Способ изготовления конических зубчатых колес, заключающийся в том, чта изготавливают заготовки, на эубообрабатывающем станке на заготовке формируют часть зуба изготавливаемого колеса, на предметном столике инструментального микроскопа устанавливают контрольное приспособление, ось оправки контрольного приспособления визируют с точкой сетки окуляра микроскопа. в направлении отсчета одного из ортогональных отсчетных механизмов микроскопа, устанавливают полученную заготовку на оправку контральнога приспособления так, чтобы окуляр микроскопа и образующая внешнего конуса заготовки на ширине зубчатого венца располагались в положении точного фокусного расстая- g ния, визируют точкой сетки окуляра микроскопа точку пересечения линии зуба на заготовке с внешней акружпрофиля, вносят в наладку эубафрезерного станка поправки и на отложенном станке нарезают зубья выпуклой стороны данной партии колес.

При создании конических зубчатых колес с модифицированными зубьями способ реализуют следующим образом.

Изготавливают опытные парные колеса различных размеров модификации зубьев, обкатывают опытные парные колеса под рабочей нагрузкой и размеры оптимальных продольной и профильной модификации зубьев по данным пятна контакта зубьев вписывают в чертежи производственных парных колес. 15

Кроме того," при создании"и применении парных измерительных конических зубчатых колес способ реализуют следующим образам.

Изготавливают парные измеритель- 20 ные колеса, обкатывают их на пятно контакта зубьев под легким торможением, размеры расположения пятна контакта па длине и высоте зубьев измерительных колес вписывают в черте- ? жи производственных парных колес, а измерительные колеса используют в обкатной операции для контроля производственных парных колес, Использование изобретения поэво- 30 лит обеспечить взаимазаменяемость конических зубчатых колес со спиральным зубам. ностью вершин зубьев и принимают это положение заготовки эа исходное, измеряют отклонения точек фактического расположения линии зуба на заготовке относительно расчетного расположения и по полученным данным корректируют наладку зубообрабатывающего станка, отличающийся тем, что, с целью повьппения точности изготовления конических зубчатых колес с круговыми зубьями, на зубообрабатывающем станке на заготовке формируют вогнутую сторону зуба изготавливаемого колеса, перемещают заготовку ат исходного положения в продольном и поперечном направлениях вместе с предметным столиком микроскопа на величину расчетных координат точки пересечения линии круговога зуба с внутренней окружностью вершин зубьев, снимают показания с отсчетных механизмов микроскопа, переустанавлинают заготовку на контрольном приспособлении так, чтобы образующая внешнего дополнительного конуса заготовки и окуляр микроскопа располагались в положении точного фокусного расстояния, визируют точкой сетки окуляра микроскопа точку пересечения линии торцового .профиля вогнутой стороны зуба со вспомогательной окружностью, прнимают это положение заготовки за исходное пе9 ремещают заготовку ат исходного положения в продольном и поперечном направлениях вместе с предметным столчком микроскопа на величину расчетных координат точки пересечения ли нии торцового профиля с внешней окружностью вершин зубьев, измеряют отклонения тачек фактического расположения линии торцового профиля вогнутой стороны зуба на заготовке относительно расчетного расположения, по полученным данным рассчитывают поправачные коэффициенты для наладки зубообрабатывающего станка и повторяют операции от формирования зуба изготавливаемого колеса до рас-,» чета поправачных коэффициентов для выпуклой стороны зуба, 2, Способ па п, 1, о т л и ч а юш, и и с я тем, что, с целью создания конических зубчатых колес с модифицированными зубьями, изготавливают опытные парные колеса различных размеров модификации зубьев, обкатывают опытные парные колеса под рабо7 1270537 8 бкатывают парные измерительы оптимальных колеса, о кат чей нагрузкой и размеры о ятно контакта зубьев ной мо ификации ные колеса на пятно продольной и профильнои мод ф можением размеры контакта под легким тормож н зубьев по данным пятна ко контакта по длитежи производ- расположения пятна зубьев вписывают в чертежи про н ерительных коственных парных колес. 5 не и высоте зубьев изм в чертежи производстп. 1 и 2 о т л и — лес вписывают

3. Способ по пп. и олес и измерительные что с целью венных парных колес ч а ю шийся тем, что, ц з ют в обкатной операпа ных измери- колеса используют в о к создания и применения пар изводственнх партельных конических зубчатых колес, ции дл я контроля про изготавливают п арные измерительные 1Î ных колес.

1270537

1270537

Составитель Б.Афонский

ТехредJI.Ñåðäâêoâà; Корректор М.Максимишинец

Редактор А.Лежнина

Заказ 6229/40 Тираж 670 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4