Установка для сушки покрытий на изделиях

 

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ, содержащая теплоизолированный корпуе с дверями в торцовой CTeiiKe, нагнетательные и отсасывающие воздуховоды с заслонками, снабженные исполнительными механизмами, загрузочное устройство, отличающаяся тем, что, с цапью интенсификации тепломассообмена, снижения энергозатрат и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, нагнетательные воздуховоды размещены на противолежащих боковых стенках корпуса и снабжены по высоте соплами переменного сечения в виде равнобочных трапеций, встречно расположенных с асимметрией, а загрузочное устройство жестко связано с дверями л сблокировано с исполнительными механизмами заслонок.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1270514 А1 (51) 4 F 26 В 9 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3873491/24-06 (22) 11.02.85 (46) 15.11.86. Бюл. А0 42 (72) В. A. Дмитриев, Л. С. Слободкин, Е. М. Соловьянчик и Б. M. Копылов (53) 66.047.784.5 (088.8) (56) Яковлев A. 3,. и др. Оборудование для получения лакокрасочных покрытий. Л.: Химия, 1982, с. 139. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПОКРЫТИЙ HA ИЗДЕ.ЧИЯХ, содержащая теплоизолированный корпус с дBcpHMI. в торцовой стенке, нагнетательные и отсасываюIII èå воздуховоды с заслонками, снабженные исполнительными механизмами, загрузочное устройство. отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, снижения энергозатрат и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, нагнетательные воздуховоды размещены на противолежащи; боковых стенках корпуса и снабжены по высоте соплами переменного сечения в виде равнобочных трапеций, встречно расположенных с асимметрией, а загрузочное устройство жестко связано с дверями и сблокировано с исполнительными механизмами заслонок.

1270514

Изобретение относится к конвективным сушильным установкам периодического действия, преимущественно к сушилкам для лакокрасочных покрытий на изделиях сложной конфигурации.

Цель изобретения — интенсификация тепломасообмена, снижение энергозатрат и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

На фиг.l представлена общая схема установки для сушки покрытий на изделиях; на фиг.2 — схема движения теплоносителя в сушильной камере; на фиг.3 — схема обдува изделий теплоносителем.

Установка для сушки покрытий на изделиях содержит теплоизолированный корпус

1, в котором размещена система нагнетательных воздуховодов 2 с горизонтальными щелями-соплами 3, отсасывающие воздуховоды

4 и воздуховоды 5 воздушной завесы.

Нагрев и подача теплоносителя осуществляются тепловентиляционным агрегатом, содержащим вентилятор 6, электрокалорифер 7 и заслонки 8 — 11, оснащенные исполнительными механизмами.

Для поддержания допустимой концентрации продуктов испарения в сушильной камере система вентиляции содержит выхлопной воздуховод 12, установленный перед калорифером 7, и воздуховод 13 забора воздуха.

Загрузка и выгрузка изделий в сушильную камеру осуществляются загрузочным устройством 14, состоящим из реверсивного привода 15 и направляющих 16 для прямолинейного движения.

Механизм загрузки жестко связан и несет на себе двери 17 и 18, между которыми размещаются подвески с изделиями 19.

Подача подвесок с изделиями 19 на механизм загрузки осуществляется, например, автооператором 20.

Установка для сушки покрытий на изделиях работает следующим образом.

После прогрева и выхода установки на заданный температурный режим автооператор 20 перегружает подвески с окрашенными изделиями 19 на загрузочное устройство 14, с помощью которого производится перемещение изделий в сушильную камеру— закрытие двери 17.

Затем осущесвляется поджатие и фиксация двери 17 в закрытом положении с помощью, например, пневмоприжимов (не показаны).

Изделия 19 обдуваются теплоносителем, пэступающим из помещения цеха через воздуховод 13 забора воздуха в вентилятор 6 и далее через калорифер 7, нагнетательные воздуховоды 2 и щели-сопла 3.

Встречно-направленные потоки теплоносителя при встрече на оси камеры турбулизируют пограничный слой, Смещенный максимум полей скоростей в поперечном сеЬ

50 чении струй также способствует завихрению потоков теплоносителя.

Аэродинамика омывания сушимых изделий потоком теплоносителя зависит от среднего размера ширины сопла 3 и шага между ними. Оптимальный средний размер ширины сопла 3 — 8 мм. Оптимальное значение шага между соплами 3 30 — 150 мм. Чем больше средний размер ширины, тем больше значение шага. Длина сопла 3 принимается равной ширине сушимых изделий 19. В зависимости от конкретнь1х условий (размеров и конфигурации изделий 19, ориентации и размещения изделий 29 на подвесках и в камере) скорость теплоносителя у поверхности изделий 19 принимается равной 0,5 — 8 м/с (начальная скорость при истечении из сопла 3 — 30 м/с) . С увеличением скорости теплоносителя увеличивается интенсивность сушки. Однако из условий оптимального расхода тепоносителя при удовлетворительном качестве отверждения покрытий скорость теплоносителя следует ограничить в пределах

0,7 — 3 м/с.

Отработанный теплоноситель поступает на рециркуляцию в систему отсасывающих воздуховодов 4, расположенных в нижней части корпуса 1.

Поток теплоносителя, направленный сверху камеры вниз, встречно естественной конвекции выравнивает температурное поле по высоте сушильной камеры.

Концентрация продуктов испарения в теплоносителе поддерживается в допустимых пределах газоанализатором, и при необходимости часть теплоносителя направляется с помощью заслонки 9, оснащенной исполнительным механизмом, на рекуперацию и производится забор соответствующего количества свежего воздуха через воздуховод 13. Оставшаяся часть теплоносителя подается вентилятором 6 на подогрев в калорифер 7. Температура теплоносителя поддерживается в заданных пределах автоматическим потенциометром и термопарой, установленной в нагнетательном воздуховоде.

Контроль и регистрация температуры изделий при отверждении покрытий производится автоматическим потенциометром и термопарами, установленными в сушильной камере.

В зависимости от продолжительности сушки, устанавливаемой реле времени, подается команда на выгрузку изделий 19 с отвержденным покрытием (открытие двери

17) .

Дверь 17 перемещается в исходное положение (дверной проем корпуса 1 уплотнен дверью 18), и следует команда автооператору на снятие подвески с высушенными изделиями 19 и загрузку следующей партии изделий 19. При закрытом дверном проеме корпуса 1 дверью 18 исключается выброс продуктов испарения в атмосферу цеха и

1270514

>ие 2

3 поддерживается температурный режим в сушильной камере.

При движении двери 17 (дверной проем корпуса 1 октрыт) с целью экономии электроэнергии прекращается подача теплоносителя в камеру и включается воздушная завеса вытяжного типа — сушильная камера вентилируется забором свежего воздуха из помещения цеха через открытый дверной проем корпуса 1 и подачей его в смеси с отработанным теплоносителем через воздуховоды 5 воздушной завесы, вентилятор 6 и выхлопной воздуховод 12 на рекуперацию для улавливания паров растворителей.

Указанное перераспределение потока теплоносителя происходит с помощью заслонок 8 — 11, снащенных исполнительными механизмами, управление которыми синхронизировано с движением загрузочного устройства 14.

1270514

k (. . га и I 01) ., 1 i Ж I I u I I I

Б и кь з 6226 38

Составитель В. Бакар

Тск1пед И. Верее Корректор М. Шароши

Тираж 634 Г!одлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР во делам изобретений и открытий

113036, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Филиал ППП «: Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4