Способ определения кпд насоса

 

Изобретение относится к области энергетики , в частности к способам испытаний энергетических машин. Цель изобретения - повышение точности путем упрощения способа . Рабочее тело прокачивают через насос 1, отбирают часть потока на нагнетательной линии, дросселируют его и направляют на всасывающую линию. Измеряют давление и температуру на всасывающей и нагнетательной линиях насоса 1 и до и после дросселирования потока. Точность определения КПД повышается благодаря исключению ряда операций по пересчету параметров на входе в насос относительно параметров атмосферы. 2 ил. ш

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (so 4 F 04 D 15/00

« у .с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3563635/25-06 (22) 16.03.83 (46) 07.11.86. Бюл. № 41 (71) Институт технической теплофизики

АН УССР (72) О. А. Геращенко, Т. Г. Грищенко, В. М. Диденко, Л. В. Декуша, М. П. Марченко, Л. Ф. Астафьев и Г. И. Ильяшев (53) 621.671 (088.8) (56) Энергетика и электрификация. Экспресс-информация. Сер. Эксплуатация и ремонт электростанций. М.: Информэнерго, вып. 6, 1980, с. 24 — 28.

Thorn А. S. Termodynamic testing of

turbines and .pumps. — Journal Mechanical

Engineering Science, v. 17, 1965, №3, р. 233—

245.

„„SU„„1268815 А1 (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КПД НАСОСА (57) Изобретение относится к области энергетики, в частности к способам испытаний энергетических машин. Цель изобретения— повышение точности путем упрощения способа. Рабочее тело прокачивают через насос

1, отбирают часть потока на нагнетательной линии, дросселируют его и направляют на всасывающую линию. Измеряют давление и температуру на всасывающей и нагнетательной линиях насоса 1 и до и после дросселирования потока. Точность определения КПД повышается благодаря исключению ряда операций по пересчету параметров на входе в насос относительно параметров атмосферы. 2 ил.

1268815

Изобретение относится к энергетике, а именно к способам испытаний энергетических машин, в частности центробежных насосов, вентиляторов, компрессоров и других видов центробежных нагнетателей.

Цель изобретения — повышение точности путем упрощения способа.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства, реализующего способ; иа фиг. 2 — — график рабочего процесса в насосе, Устройство, реализующее предлагаемый способ, содержит насос с входным патрубком 2 и выходным патрубком 3, на входном патрубке 2 установлены датчики температуры 4 и давления нагнетаемого рабочего тела 5. На выходном патрубке 3 установлен датчик 6 давления. К выходному патрубку 3 подключен трубопровод

7 с дроссельной диафрагмой 8, выход которого подключен к входному патрубку 2 между датчиком 4 температуры и насосом 1.

11осле дроссельной диафрагмы 8 на трубопроводе 7 установлен датчик 9 температуры Ipocccëèðonàííoão рабочего тела. Выход датчиков 4 и 9 температуры подклюи ll к компаратору 10, а выходы датчиков 5 и 6 давления — к компаратору ! 1. Выходы компараторов 10 и 11 соединены с входом вычислительного устройства 12, к выходу которого подключен индикатор 13.

Предлагаемый способ реализуют следующим образом.

Рабочее тело, имеющее давление Рг и гсмиерытуру t, которой соответствует изотермы, проходящая через точку а (фиг. 2), подается к насосу 1, в котором происходит сжатие рабочего тела до давления

P и одновременно некоторое повышение температуры 4 (изотерма, проходящая через точку d) . Из напорного патрубка 3 часть рабочего тела направляется по трубопроводу

7 к дросселю 8, в котором происходит снижение давления рабочего тела по изоэитальиийному закону до давления, равного давлению на входе в насос (точка е).

При этом температура рабочего тела 4: после дросселирования повышается (изотерма, проходящая через точку е).

Повышение температуры дросселированного рабочего тела воспринимается датчиком 9 температуры, подается на компаратор 10, куда подается также сигнал датчика 4 температуры рабочего тела на входе (t ). В компараторе 10 производится сравнение сигналов датчиков 9 и 4 темIIeðàòóðû и вырабатывается сигнал, nponopIIHoH3ëüHûé разности этих сигналов ЛЬр=

=-=4..p — t i. В компараторе 1 производится сравнение сигналов датчиков 6 и 5 давления и вырабатывается сигнал, пропорциональный разности давлений Р=Рг- — P . Полу ченные в компараторах 10 и 1! сигналы подаются на входы вычислительного устройства !2, в котором производится вычисление КПД насоса по формуле

ÀÐ г) о — Й

Л f где Р=Р— Рг, л p=t): — tl, К вЂ” постоянный коэффициент, равный

1О и вырабатывается сигнал, пропорциональный значению КПД насоса. Этот сигнал подается на индикатор 13, по шкале которого определяется значение КПД.

Значение КПД, полученное известным способом, равно

„Ь дР1(д )з) дг ((г ) дь

Так как абсолютные погрешности измерения можно принять одинаковыми в обоих способах, то относительная погрешность измерения предлагаемым способом меньше относительной погрешности измерения известным способом во столько раз, во сколько раз отрезок ас больпге отрезка ad.

В данном случае на графике (фиг. 2) для воды

Л1,р ае — 1 — 4,7,...,5.

Форму га изобретения

Способ определения КПД насоса, заключающийся в прокачке рабочего тела через насос, отборе части рабочего тела на нагнетательной линии насоса, дросселировании отобранного потока и измерении давления и температуры на всасывающей и нагнетательной линиях пасоса и до и после дросселирования потока, отличающийся тем, что, с целью повышения точности путем упрощения способа, сдросселированный

55 поток направляют на всасывающую линию насоса.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить точность путем упрощения способа за счет автомодельности процесса изменения параметров на входе и выходе из насоса и, следовательно, исключе40 ния ряда операций по пересчету параметров на входе в насос относительно параметров атмосферы.

1268815 едактор М. Блана

Составитель Г К тн .

Заказ 60 i 2/35

Техре И. В о д . ерес Ко

ВНИИПИ Г

Т 586 осударственного ко

Подписное

Ф ж ППП П атент», г. У жго од, на ., д. 4/5 р, ул. Проектная, 4