Устройство для термомагнитной обработки постоянных магнитов

Авторы патента:

C21D1/04 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к техническому оборудованию для массового производства литых постоянных магнитов , в частности для термомагнитной обработки (ТМО) многополюсных магнитов . Устройство повышает производительность и экономичность ТМО за счет размещения индуктора 3 в пазах обрабатываемых магнитов 1, что позволяет максимально приблизить полюса магнитной системы 6 к полюсам обрабатываемого магнита 1. Устройство содержит петлевой индуктор 3, вертикальные трубки которого расположены,в пазах между полюсами обрабатываемых магнитов 1, набранных пакетом на стержне 2, и многополюсную магнитную систему 6, состоящую из ярма 7, полюсных наконечников 8 и пакетных нагнитопроводов 4, охватывакяцую обрабатыва (Л емые магниты и индуктор снаружи. Стержни 2 с пакетами магнитов 1 до и после ТМО установлены на поворотном столе. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И).

А3 (б)) 4 С 21 D 1 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3910134/22-02 (22) 05.06.85 (46) 07.11.86. Бюл. Р 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им. В.П. Вологдина (72) А.М. Раяк, Н.В. Порхачева, Н.В. Шарыгин и В.Б. Толстоусов (53) 669. 15. 12.041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 794078, кл. С 21 D 1/04, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 455152, кл. С 21 D 1/04, 1975.

Авторское свидетельство СССР

У 981391, кл. С 21 D 1/04, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОМАГНИТНОЙ

ОБРАБОТКИ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ (57) Изобретение относится к техничеекому оборудованию для массового производства литых постоянных магнитов, в частности для термомагнитной обработки (ТМО) многополюсных магнитов. Устройство повьппает производительность и экономичность ТМО за счет размещения индуктора 3 в пазах обрабатываемых магнитов 1, что позволяет максимально приблизить полюса магнитной системы 6 к полюсам обрабатываемого магнита 1. Устройство содержит петлевой индуктор 3, вертикальные трубки которого расположены,в пазах между полюсами обрабатываемых магнитов 1, набранных пакетом на стержне

2, и многополюсную магнитную систему 6, состоящую из ярма 7, полюсных наконечников 8 и пакетных магнитопроводов 4, охватывающую обрабатываемые магниты и индуктор снаружи.

Стержни 2 с пакетами магнитов 1 до и после ТМО установлены на поворотном столе. 2 ил.

12686

Изобретение относится к оборудованию для производства литых постоянных магнитов, в частности для термомагнитной обработки постоянных магнитов, применяемых в электрических машинах.

Цель изобретения вЂ” повьппение производительности и экономичности устройства.

Указанная цель достигается тем, 10 что устройство выполнено в виде индуктора, изготовленного из полой водоохлаждаемой трубки, расположенной в пазах обрабатываемого магнита, а к полюсам магнита с минимальным зазо- 15 ром подведены полюса намагничивающего устройства. Индуктор подсоединен к преобразователю тока (не показан}.

Намагничивающее устройство выполнено из постоянных магнитов либо в виде 2б .,электромагнита.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг.2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1.

Обрабатываемый магнит 1 располо- 2S жен на стержне 2 (пакетом из нескольких магнитов вдоль стержня). Вертикальные трубки петлевого индуктора

3 расположены в канавках между полюсами обрабатываемых магнитов 1 и пакетным магнитопроводом 4 с изолирующими прокладками 5. Многополюсная магмагнитная система 6, охватывающая магниты 1 и индуктор 3, состоит из ярма 7 и полюсных наконечников 8.

Стержни 2 с магнитами 1 установлены на поворотном столе 9 карусельного типа с толкателем 10. Привод вертикалиной подачи стержня 2 с магнитами

1 с поворотного стола в зону проведе-4О ния ТМО не показан.

Устройство работает следующим образом.

Стержень 2 с магнитами 1 подается в устройство снизу. Несколько стерж- 45 ней с магнитами размещены на поворотном столе 9 карусельного типа. Включается электропитание индуктора 3 и производится нагрев магнитов до заданной температуры. КонтРоль температуры осуществляется оптическим способом по торцу обрабатываемого магнита.

Режим работы преобразователя, а следовательно, режим нагрева магнита регулируется по заданной программе.При

23 2 этом осуществляется полный цикл ТМО.

При необходимости закалки (резкого охлаждения) допускается использование газового спреера или водоохлаждаемого трубчатого охладителя, Эти операции осуществляются по программе.

Фиксирование пакета с магнитами 1 осуществляется с помощью полюсных наконечников 8 магнитной системы 6.

Для локализации нагрева магнитов и предотвращения нагрева полюсных наконечников трубкй индуктора помещены в пазы пакетных магнитопроводов 4.

Трубки индуктора 3 расположены и подключены к источнику таким образом, что расположение силовых линий электромагнитного поля вокруг каждой трубки индуктора, при помощи которого проводится индукционный нагрев магнитов 1, совпадает с расположением линий поля магнитного источника, что сокращает потребление электроэнергии и повьппает качество обрабатываемых магнитов.

Использование прецлагаемого устройства по сравнению с известными обеспечивает сокращение числа рабочих, занятых в процессе TMO,óìåíüøåние потери металла в окаЛину за счет применения метода индукционного нагрева, повьппение производительности и сокращение количества потребляемой энергии.

Формула и э обретения

Устройство для термомагнитной обработки постоянных магнитов, включающее намагничивающую систему и полые токопроводящие стержни, расположенные между полюсами обрабатываемых магнитов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и экономичности, оно дополнительно содержит поворотный стол с толкателем и пакетный магнитопровод с изоляционными прокладками, а полые токопроводящие стержни соединены последовательно и выполнены в виде секций витка петлевого индуктора, вертикальные составляющие которого расположены в пазах между полюсами обрабатываемых магнитов и пакетным магнитопроводом.

1268623

Составитель В. Садчиков

Техред А.Кравчук

Корректор Т. Колб

Редактор Г. Волкова

Заказ 5996/26 ., Тираж 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для термомагнитной обработки постоянных магнитов

Изобретение относится к машиностроению , в частности к технологическим установкам для стабилизирукнцей обработки за счет снижения остаточных напряжений в деталях

Способ термической обработки сталей // 1266882

Изобретение относится к способам термической обработки сталей и может быть использовано во всех отраслях промьшшенного производства

Способ эксплуатации печей с электронагревателями с контролируемой атмосферой // 1266881

Состав соляной ванны для нагрева под закалку изделий из быстрорежущей стали // 1266880

Устройство для газопламенной закалки деталей // 1266879

Изобретение относится к области термической обработки, в частности к устройствам для закалки деталей, и может быть использовано для поверхностной закалки деталей криволинейного профиля

Способ производства автоматных нержавеющих сталей // 1266600

Изобретение относится к области металлургии , преимущественно к области производства нержавеющих сталей повыщенной обрабатываемости, и может быть использовано при производстве сит и других перфорированных изделий в целлюлознобумажной , химической и других отраслях

Способ производства горячекатаных полос из конструкционных сталей,легированных карбидообразующими элементами // 1263718

Изобретение относится к области черной м(вталлургии, конкретно к производству горячекатаной полосы из конструкционных сталей, легированных карбидообразукяцими элементам

Способ термической обработки деталей из высокоуглеродистых кремнистых сталей // 1263717

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при термической обработке деталей из графитизированных сталей , работающих в условиях сухого трения скольжения и повьшенных температур

Установка для нагрева изделий в электролите // 1263716

Способ термического упрочнения поверхности металлических изделий // 1262956

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820