Способ получения изделий из тонкозернистых материалов на основе оксида магния и его смесей с хромитом

 

Изобретение относится к производству огнеупоров для .производства стали в конверторных цехах и может быть использовано для получения плотноспеченных порошков из тонкозернистых материалов, химически взаимодействующих в водой. Целью изобретения является упрощение процесса, повышение плотности и прочности сьфца и спеченного материала с одновременным обеспечением минимальных колебаний этих показателей. В способе получения изделий из тонкозернистых материалов на основе магния и его i смесей с хромитом, включающем тонкий помол минерального компонента, наг (Л рев его, смешивание с подогретым безводньм связующим, прессование и обжиг , нагрев минерального компонента ведут до 120-170°С, безводного связующего - парафина - на 60-120°С вьше температуры его плавления, после чего осуществляют смешивание их при одновременном помоле минерального компонента. Способ позволяет обеспечить повьщ1ение плотности и прочности сырца и спеченного материала . 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3820615/29-33 (22) 10.12.84 (46) 07.11.86. Бюл. Р 41 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Л.И.Брежнева (72) Л.Б.Романовский, В.M.Ìåäâåäoâская, В.А.Терехин, !О.И.Савченко, В.В.Алексеев, Н.Ф.Бугаев, Я.Г.Гапонов, Е.П.Мезенцев и Н.А.Крючков (53) 666.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 833832, кл. С 04 В 35/00., 1976.

Авторское свидетельство СССР

N - 685647, кл. С 04 В 35/04, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Р- 582232, кл. С 04 В 33/20, 1972, Чиграй И,Д,, Кудрина А.П. Огнеупоры для производства стали в конверторных цехах. -М.: Металлургия, 1982, с. 29. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ТОНКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ

ОКСИДА МАГНИЯ И ЕГО СМЕСЕЙ С ХРОМИТОМ

ÄÄSUÄÄ 1268549 А1 (57) Изобретение относится к производству огнеупоров для,производства стали в конверторных цехах и может быть использовано для получения плотноспеченных порошков иэ тонко" зернистых материалов, химически взаимодействующих в водой. Целью изобретения является упрощение процесса, повышение плотности и прочности сырца и спеченного материала с одновременным обеспечением минимальных колебаний этих показателей. В способе получения изделий из тонкозернистых материалов на основе магния и его смесей с хромитом, включающем тонкий Я помол минерального компонента, нагрев его, смешивание с подогретым безводным связующим, прессование и обжиг, нагрев минерального компонента ведут до 120-170 С, безводного свя- а о эующего — парафина — на 60-120 С вьппе температуры его плавления, после чего осуществляют смешивание их при одновременном помоле минерального компонента. Способ позволяет обеспечить повышение плотности и прочности сырца и спеченн го материала. 3 табл.

12685

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения плотноспеченных порошков из тонкозернистых материалов, химически взаимодейст- 5 вующих с водой, 1!ель изобретения — упрощение проI цесса, повышение плотности и прочности сырца и спеченного материала с одновременным обеспечением минимальных колебаний этих показателей, В качестве исходных материалов используют порошок каустического магнезита и тонкомолотую смесь каустического магнезита, улавливаемого из дымовых газов от вращающихся печей при обжиге природного магнезита, с хромитом в соотношении 4:i и парафин, имеющий т.пл. 55 С. о

Химический состав исходных мате- 20 риалов приведен в табп. 1 °

Пример 1. Каустический магнезит, зерновой состав которого соответствует остатку на сите 0,063 мм

20%, хромит в соотношении 4: 1, нагретые до 100, 120, 145, 170, 180 С, р аз м алыв ают в шаров ой м ельн ице вме с т е с жидким парафином, нагретым до 100, 115, 145, 175, 185 С. Количество жидкого парафина 6 мас,% от массы минерального компонента. Помол смеси осуществляется в течение 1 ч до получения прохода через сито 0,063мм

97%. После помола массу брикетируют о при давлении 80 МПа на лабораторном гидравлическом прессе. После формовки определяют кажущуюся плотность и прочность сырца.

Термическую обработку брикета осуществляют в лабораторной электроо печи при 1700 С с выдержкой при мак- симальной температуре 1 ч. На спеченном брикете определяют показатели открытой пористости, кажущейся плотности и прочности. 45

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Пример 2. Порошок каустического магнезита, предварительно подогретый до 100, 120, 145, 175 и о

180 С, подают в шаровую мельницу, где осуществчяют его совместный помол с жидким парафином, нагретым до 100, 115, 145, 175, 185 С. Содер49 2 жание парафина в массе 6 мас,%, Помол смеси осуществляют в течение

1,5 ч. Остаток на сите 0,063 мм после помола 3% ° Приготовленную массу брикетируют на гидравлическом прессе при давлении 80 MIIa.

Обжиг полученного брикета производят в промышленных условиях в туно нельной печи длиной 156 м при 1700 С и выдержке 3 ч.

Показатели свойств сырца и спеченного брикета приведены в табл. 3.

Из приведенных в табл. 2 и 3 данных видно, что реализация предлагаемого способа обеспечивает повышение плотности и прочности сырца и спеченного материала.

Совмещение стадии тонкого помола минерального компонента со смешиванием его с безводным связующим

l позволяет упростить технологию подготовки массы к брикетированию, снизить энергоемкость этого процесса.

При помоле безводная связка выступает в качестве поверхностно-активного вещества, цовьппающего качество . помола и снижающего общую его продолжительность. Совместныи тонкий помол обеспечивает равномерное распределение связующего и получение брикетов, равноплотных по объему.

Формула изобретения

Способ получения изделий из тонкозернистых материалов на основе магния и его смесей с хромитом, включающий тонкий помол минерального компонента, нагрев его, смешивание с подогретым безводным связующим, прессование и обжиг, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения процесса, повьппения плотности и прочности сырца и спеченного материала с одновременным обеспечением минимальных колебаний этих показателей, нагрев минерального компонента ведут до 120-170 С, безводного связующего — парафина — на 60-120 С выше температуры его плавления, после чего осуществляют смешивание их при одновременном помоле минержьиого компонента.

1268549

Таблица 1

Со е жание компонентов мас.X д р

Ф

Mg0 CaO Al О> Fe О> Ст О SiO< п.п.п.

Материал

Каустический магнезит

0,99 9,82

1,80

Хромит

5718 214

Таблица 2

Спеченный брикет

Температура подогрева материала, С

Сырец

Опыт

Кажущаяся Предел плотность, прочг/см ности

Кажущаяся

Минеральный комплот-. понент— смесь каность, г/см3

Парафин устического магнезита и хромита (4: 1) 115

120

3,08

14,9

2,18 8,0

145

145

118

3,12

13,2

2,21

115

3,10

13,8

7,3

2,20

175

170

Таблица 3

Температура подогрева, С

Спеченный брикет

Сырец

Опыт

Кажущаяся плот

Каусти- Парафина ческого ность, г/см магнезита

10,Ъ

120

115

1,86

12,9

3,03

147

145

145

1,89

12,4

11,7

3,06

150

170

1,87 10,8

175

3,04

13i0

145

Из-:. вестный

6,0

1,74

16,8

2,94

115

ВНИИПИ Заказ 5988/22

Тираж 640 Подписное

Произв. †.полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

85,77 1,44 0,18

140 05 97

Предел прочности при сжатии, МПа

Предел прочности при сжатии, МПа

Открытая пористость

Открытая пористтость, Ж

Кажущаяся плотность, г/см при сжатии, МПа

Предел прочности при сжатии, МПа