Устройство для получения металлического порошка из расплава
Изобретение относится к порошковой металлургии и позволяет повысить степень дисперсности порошков. Устройство содержит корпус 1, в котором размещена камера 2 с эжекторной трубкой 3, расположенной в сборной втулке 4. В верхней части втулки находится завихритель 5, который конической поверхностью плотно прилегает к поверхности, равной конусности в выходном отверстии корпуса. Завихритель образован прямолинейными пазами , сообщакицимися с полостью корпуса и его выходным отверстием. В корпусе установлен штуцер 7, а в верхней части корпуса - патрубки 8 для подачи сжатого воздуха (газа) с возможностью поворота вдоль продольной с € оси устройства на заданный угол. (Л Втулка 4 внутри заполнена термоизо- . лирующей набивкой 9, поджимаемой гайкой 10 и буксой 11. 3 ил. tsD О5 а о ел 00
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ВСЕСОИ)ЗВА Я 13, .";.. "".,„13 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ЕНИД Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 5%1 ii RUT i. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3894642/22-02 (22) 05.05.85 (46) 30. 10.86. Бюл. В 40 (71) Среднеазиатский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии (72) И.И. Митин (53) 621.762.224(088.8) (56) Патент США Р 2310590, кл. 264-8, 1943. Цветная металлургия. Научно-технический бюллетень У 15, М.: Цветметинформация, 1975, с. 31-32. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА ИЗ РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии и позволяет повысить степень дисперсности порошков. „„SU„„1266 58 А 1 Устройство содержит корпус 1, в котором размещена камера 2 с эжекторной трубкой 3 расположенной в сборной втулке 4. В верхней части втулки находится завихритель 5, который конической поверхностью плотно прилегает к поверхности, равной конусности в выходном отверстии корпуса. Завихритель образован прямолинейными пазами, сообщающимися с полостью корпуса и его выходным отверстием. В корпусе установлен штуцер 7, а в верхней части корпуса — патрубки 8 для подачи сжатого воздуха (газа) с возможностью поворота вдоль продольной оси устройства на заданный угол. Втулка 4 внутри заполнена термоизолирующей набивкой 9, поджимаемой гайкой 10 и буксой 11. 3 ил 1266658 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлического порошка распылением расплава.. Цель изобретения — повышение дис- 1 персности полученного порошка. Иа фиг. 1 показана схема устройства, продольное сечение; на фиг. 2— схема завихрителя, вид сбоку и продольное сечение; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2. Устройство получения металлического порошка содержит корпус 1, камеру 2, эжекторную трубку 3,„ расположенную в сборной втулке 4. В верхней 15 части втулки 4 находится завихритель 5, который конической поверхностью плотно прилегает к поверхности, равной конусности в выходном отверстии корпуса 1. Завихритель 5 образован 20 прямолинейными пазами 6, сообщающимися с полостью корпуса 1 и его выходным отверстием (не обозначено). В корпусе 1 расположен штуцер 7, а в верхней части корпуса 1 — патрубки 8 для подачи сжатого воздуха (газа), установленные с возможностью поворота вдоль продольной оси устройства на заданный угол. Втулка 4 заполнена термозиолирующей набивкой 9, поджи- ЗО маемой гайкой 10 и буксой 11. Прямолинейные пазы 6 расположены каЖцый параллельно торцовой поверхности завихрителя 5. Это облегчает выполнение их при фрезировании и да35 ет воэможность выполнять их с равной глубиной по всей длине, что в свою очередь обеспечивает более высокие аэродинамические характеристики завихрителя. Расстояние между пазом и параллельной ему падиальной плоскостью равно 1/3-2/3 радиуса выходного отверстия завихрителя. ВыпоЛнение расстояния менее 1/3 радиуса выходного отверстия создает условия, при 45 которых невозможно будет выполнить пазы, так как они будут расположены очень близко друг к другу и„ кроме того, возможно их взаимное подрезание. Выполнение расстояния более 2/3 радиуса выходного отверстия ухудшает работу завихрителя. Устройство работает следующим образом. Устанавливается устройство над ванной с расплавом. Нижний конец эжекторной трубки 3 погружен:а расплав. Выходное отверстие корпуса 1 направляется в камеру распыления (не показана). Сжатый газ подается по трубопроводам через штуцер 7 во внутреннюю полость корпуса 1, камеру 2 и в патрубки 8. Иэ камеры 2 сжатый газ проходит по прямолинейным пазам 6 эавихрителя 5 в выходное отверстие корпуса и да-. лее в камеру распыления. Струи газа, выходящие из прямолинейных пазов 6, образуют общий сильно завихренный поток. Завихрения создают в самом потоке интенсивные упругие механические колебания высоких частот, в основном ультразвуковые. В то же время поток сжатого газа, выходя вокруг конца эжекторной трубки 3, создает область относительного разрежения. Это разрежение, распространяясь по каналу эжекторной трубки 3, подсасывает расплав из ванны и с некоторой скоростью выбрасывает его в область завихренного потока газа. Под действием кинетической энергии струй движущегося газа и его аэродинамических вихрей столб распл:ава разбивается на мелкие капли. Аккустические колебания потока дополняют диспергирование капель. Полученная таким образом пыль тонкодисперсных капель расплава летит вместе с потоком газа, образуя факел распыла. На этот факел воздействуют интенсивные потоки сжатого газа, сначала с одной стороны (из одного патрубка 8), затем с противоположной стороны (из другого патрубка 8). Эти потоки значительно усиливают эффект диспергирования капель факела. При таком сдуве факела он сильно расширяется, концентрация капель в объеме уменьшается и, следовательно, значительно уменьшается вероятность взаимного столкновения капель, их слипания и увеличения размеров. Поток с каплями уносится в камеру распыления. Капли, остывая, затвердевают и образуют тонкодисперсный порошок. ь Использование предлагаемого устройства при распылении цинкового расплава сжатым воздухом с давлением до 6 атм позволило получить порошок с преобладанием частиц 5-20 мкм, Степень дисперсности этого порошка, полученного при тех же давлениях сжатого воздуха с помощью известного устройства, в 5-6 раз ниже (т.е. ос3 -1 266 нонной размер частиц составляет 25100 мкм). При использовании изобретения с применением более высоких давлений сжатого газа могут быть получены высокодисперсные и ультрадисперсные порошки. Формула изобретения 10 Устройство для получения металлического порошка из расплава, содержащее корпус, камеру, эжекторную 658 4 трубку, втулку с завихрителем, образованным прямолинейными пазами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения дисперсности полученного порошка, оно снабжено патрубкас ми подачи сжатого воздуха, установленными в верхней части корпуса с возможностью поворота вдоль продольной оси устройства, при этом канал каждого иэ патрубков выполнен в виде сопла Лаваля, а поверхность пазов завихрителя выполнена параллельной его торцовой поверхности и смещенной относительно радиальной плоскости. Диг. Я 1266658 Составитель И. Киянский Редактор А. Долинич Техред Л.Олейник Кгрректор А. Зимокосов .Заказ 5704/30 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственнога комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
