Пенообразователь для поризации жаростойких масс

 

Пенообразователь предназначен для получения жаростойких теплоизоляционных изделий. Целью изобретения является повышение стойкости и снижение синерезиса пены. Поставленная цель достигается тем, что пенообразователь , включающий древесный омыленный пек и стабилизатор, в качестве стабилизатора содержит глиноземистый шлак, при следующем содержании компонентов , мас.%: древесный омьшенный пек 1-3, глиноземистый шлак 6-12, о SS вода остальное. Полученный пенообразователь характеризуется высокой стойкостью

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU 1265183 (50 4 С 04 В 38/10 24/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ASTGPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3870636/29-33 (22) 16.01.85, (46) 23.10.86. Бюл. Ф 39 (71) Днепр опетровский инженерностроительный институт (72) Н.В.Нпирько, Г.Д.Дибров, Л.И.Чумак, В.А.Мартыненко и О.И.Марон (53) 666.973.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 619460, кл. С 04 В 21/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

В 1183481, кл . С 04 В; 15/02, 1982 . (54) ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ

ЖАРОСТОЙКИХ МАСС (57) Пенообраэователь преднаэначен для получения жаростойких теплоизоляционных изделий. Целью изобретения является повышение стойкости и снижение синерезиса пены. Поставленная цель достигается тем, что пенообразователь, включающий древесный омыленный пек и стабилизатор, в качестве стабилизатора содержит глиноземистый шпак, при следующем содержании компонентов, мас.Ж: древесный омыпенный пек 1-3, глиноэемистый шлак 6-12, вода остальное. Полученный пенообра- Я зователь характеризуется высокой стойкостью (24 часа), коэффициентом Q) стойкости в жаростойкой массе и отсутствием синерезиса. Табл.t

1265183

1-3

6-12

Остальное пек

Глиноземистый шлак

Вода

Компоненты и свойства

Содержание компонентов, мас.% (1 4 5

6 (известный) Древесный owiленный пек

3,5

0,,5

Глин оз емис тый шлак

13

Меласская упаренная последрожжевая барда

1,0

95,5

93

Вода

Свойства

14,4

10

Кратность

Изобретение относится к произ.водству строительных материалов и может быть использовано для изготовления жаростойких теплоизоляционных изделий. 5

Цель изобретения — повьппение стойкости и снижение синерезиса пены.

Древесный омыленный пек является поверхностно-активным веществом, на основе которого в водном растворе !О получается пена. Глиноземистый шлак, являясь стабилизатором, частично растворяется, образуя положительно и отрицательно заряженные микрочастицы и аквакомплексы. Последние ад- 15 сорбируются на жидких пленках пузырьков в пене и злектростатически взаимодействуют между собой и с полярной группой поверхностно-активного вещества, структурируя пену. Это при- 20 водйт к повьппению стойкости и коэффициента стойкости, снижению синерезиса.

Удельная поверхносгь глиноземистого шлака 5000-7000 см /r. 25

Химический состав глиноземистого шлака представлен следующими оксидами, мас.%: СаО 35-45; Al О 30-40: з

810 5-10; MgO 2-5; МпО 1-5 FeO остальное. 30

Приготовление пены из предлагаемого пенообразователя осуществляется механическим способом на стандартном оборудовании.

В лабораторных условиях водные растворы пенообразователя и стабилизатора перемешиваются в лабораторной мешалке в течение 3-5 мин до получения однородной мелкоячеистой пены.

Пена, полученная из предлагаемого пенообразователя, характеризуется показателямн,представленными в таблице.

Приведенные результаты испытаний предлагаемого пенообразователя и пенобетона íà его основе позволяют сделать выводы о том, что предлагаемый пенообразователь характеризуется высокой статической устойчивостью (24 ч) коэффициентом устойчивости в пеномассе 0,94-0,95 против 0,8-0,85 у известного пенообразователя, отсутствием синерезиса, а поризованный им пенобетон обладает более высокой прочностью, формулаизобретения

Пенообразователь для поризации жаростойких. масс, включающий древесный омыленный пек, стабилизатор и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости и снижения синерезиса пены, он содержит в качестве стабилизатора глиноземистый шлак при следующем содержании компонентов, мас. %:

Древесный омыленный

1265183

Продолжение таблицы

Содержание компонентов, мас.7.

Компоненты и свойства

6 (известный) 4 5

Устойчивость в часах при 5Х-ном разрушении

18

24

18

Коэффициент устойчивости в массе

0,85

0,86

0,96

0,95

0,94

0 85

Плотность пены, кг/м

100

100

100

100

100

Синерезис, 1/ч

0,01

0,03

0,02

Плотность пенобетона,кг/м 390

390

400

385

380

385

Прочность при сжатии пенобекг ° с тона, см2

14, 1

14,5

12,5

13,8

12,2

Составитель О.Моторина

Техред М.Ходанич

Редактор Г.Волкова

Корректор С.Шекмар

Заказ 5623/17

Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4