Устройство для обработки поверхностей деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРА ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ по « (О ю О) ел о ю 00 N № 1164042, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и улучшения качества обработки деталей, оно снабжено рассекателями, предназначенными для прохода обрабатываемых деталей, и установленными на больших основаниях полубарабанов кольцами с подпружиненными шариками, расположенными по окружности кольца на одинаковом расстоянии один от другого. //

сооз советских социАлистичесних

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 24 В 31 104

Ф ,с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13 госудм ственный комитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1164042 (21) 3923010/25-08 (22) 23.04.85 (46) 23.10.86. Бюл. № 39 (?2) Н. E. Вакатов (53) 621.924.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1164042, кл. В 24 В 31/08, 1983. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ по авт. св.

ÄÄSUÄÄ 1265828 А 2 № 1164042, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и улучшения качества обработки деталей, оно снабжено рассекателями, предназначенными для прохода обрабатываемых деталей, и установленными на больших основаниях полубарабанов кольцами с подпружиненными шариками, расположенными по окружности кольца на одинаковом расстоянии один от другого. г

1265028

А-4

Изобретение относится к обработке поверхностей длинномерных изделий, например проволоки, катанки, ленты, может быть использовано в черной металлургии и других отраслях промышленности и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1164042.

Цель изобретения — повышение надежности устройства и улучшение качества обработки деталей за счет удержания абразива в зоне обработки и уменьшения трения между полубарабанами и обрабатываемой деталью.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки поверхностей деталей, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на 15 фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4— разрез  — В на фиг. 2.

Предлагаемое устройство содержит нижний 1 и верхний 2 полубарабаны, закрепленные на втулке 3 с возможностью враще20 ния на неподвижной вертикальнои стоике

4. Полубарабаны установлены один относительно другого с зазором 5. Все конструкции данного устройства закреплены на плите 6, полубарабаны установлены внутри защитного кожуха 7, имеющего крышку 8 и воронку 9 для подачи очередной порции абразива, вращение барабана осуществляется от привода 10 через зубчатую передачу 11.

Защитный кожух имеет наклонное дно и лоток 12 для отвода продуктов очистки и абразива в контейнер 13. С помощью при- ЗО водных роликов 14 осуществляется протягивание обрабатываемой детали 15.

В зазоре между полубарабанами установлены шарики 16, подпружиненные пружиной 17, которая удерживается кольцами

18. Для направления внутрь полубарабанов З5 обрабатываемой детали и раздвижения шариков установлены рассекатели 19, внутри полубарабанов — абразив 20.

Устройство работает следующим образом.

При вращении конусообразных полубарабанов 1 И 2 от привода 10 абразив 20 отбрасывается центробежной силой к периферии полубарабанов и плотно прижимается к ее поверхности в районе зазора 5. Обрабатываемая деталь 15 протягивается приводными роликами 14 в зазор 5 одновременно с вращением полубарабанов, заполненных абразивом 20.

Вращающийся абразив, набегая на изделие, обтекает его и снимает с его поверхности окалину или другие загрязнейия. При этом изделие интенсивно перемещает абразив. В процессе перемещения продукты обработки под действием центробежной силы отбрасываются к внутренней стенке полубарабанов в районе зазора 5, откуда вылетают в кожух 7 и далее через лоток 12 в контейнер 13.

Абразив 20 в процессе работы истирается и уменьшается в размерах и также вылетает в зазор 5. Новую порцию абразива подают через воронку 9.

Деталь 15 в полубарабаны поступает через внутреннюк) полость рессекателей 19.

Поскольку наружная поверхность рассекателей имеет форму челнока, то при набегании шариков на рассекатели потери на трение незначительные. Рассекатели закреплены в кожухе 7.

При набегании шариков 16, подпружиненных пружиной 17 и закрепленчых кольцами

18, на рассекатели 19 шарики утапливаются, давая тем самым свободно вращаться полу барабанам.

После выхода шариков из контакта с рассекателями пружины 17 возвращают шарики 16 в исходное положение, перекрывая тем самым зазор 5, что значительно сокращает выброс абразива 20 из полубарабанов.

1265028

g 1У

Pgz 4

Составитель Л. Карелина

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 5609/9 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4