Многопозиционный станок

 

МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТАНОК , содержащий установленные на станине силовую головку со шпинделем, поворотно-делительный стол с равномерно расположенными по периферии его планшайбы штырями и загрузочное устройство отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, станок снабжен зажимным устройством с расположенными одна против другой призмами, установленными на станине между силовой головкой и поворотно-делительным столом, дугообразным упором, подпружиненным копиром и плунжерами, расположенными на планшайбе около каждого штыря, при этом призмы зажимного устройства и ,ры установлены с возможностью го:-м пдения соответственно в HaFipaB.icni-:: .1. шпинделя силовой головкп и oceii 1иты;н;; поворотно-делительного стола, а .мк;; копир расположены на станине межл ; :грузочным и зажимным устройством , зитно один другому, причем дугообра. упор закреплен концентрично aiainiiiiiuK поворотно-делительного стола. ID 60 Фиг./

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 23 39/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3883787/25-08 (22) 12.04.85 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 бО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) В. Г. Устинов и Л. А. Наследников (53) 621.952 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 96311, кл. В 23 Q 39/04, 1951. (54) (57) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ CTAНОК, содержащий установленные на станине силовую головку со шпинделем, поворотно-делительный стол с равномерно расположенными по периферии его планшайбы штырями и загрузочное устройство, отличаюи(ийся тем, что, с целью расширейия технологических возможностей, станок снабжен

„„SU„„1263498 зажимным устройством с расположенным п одна против другой призмами, установленными на станине между силовой головкой и поворотно-делительным столом. дугообразным упором, подпружиненным копиром и плунжерами, расположенными на планшайбе около каждого штыря, при зтом призмы зажимного устройства и плуiiæ.ры установлены с возможностью щения соответственно в направл пп шпинделя силовой головки и осей;пгь1;ис:„ поворотно-делительного стола, а копир расположены на станине меж,г грузочным и зажимным устройством гг зитно один другому, причем дугообраз::.ьп упор закреплен концентрично планша; б поворотно-делительного стола.

1263498

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к оборудованию для снятия фасок в трубчатых деталях с буртиком, например типа ниппелей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки различных по длине и диаметру деталей без переналадки станка.

На фиг. 1 схематически изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 6— разрез à — Г на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 5; на фиг. 8 — разрез

Š— Е на фиг. 5; на фиг. 9 — кинематическая схема станка.

Многопозиционный станок содержит загрузочно-ориентирующее устройство 1 с механизмом 2 поштучной выдачи обрабатываемых деталей 3, размещенные на станине 4. Зажимное устройство 5, поворотно-делительный стол 6 и силовая головка 7, кинематически связаны с приводом 8. Поворотный стол 6 содержит диск

9, закрепленный вместе с зубчатым колесом 10 на валу 11, установленном в подшипниках 12 и !3. На диске 9 стола закреплены радиально транспортные штыри 14 для нанизывания и переноса обрабатываемых деталей 3, а перпендикулярно штырям 30

14 в отверстиях 15 диска 9 подвижно установлены плунжеры 16 со скосами 17 для взаимодействия с оуртиком обрабатываемой детали 3 и соединены с пластинчатой пружиной 18, закрепленной винтом 19 на верхней плоскости диска 9. На корпусе 20 по- 35 воротно-делительного стола 6 закреплен неподвижно криволинейно-клиновый копир 21 с возможностью воздействия на торец обработанной детали 3 в момент ее сброса. Другой криволинейно-клиновый копир 22 4 связан с корпусом 20 при помощи оси 23 и пружины 24 с возможностью поворота до упора 25. На станине 4 закреплен дугообразный упор 26, уcTBHoII.Iåííûé концентрично столу 6 для обеспечения постоянства положения торца детали 3 со стороны обра- 45 ботки. Закрепленное на станине 4 зажимное устройство 5 содержит корпус 27, плиты 28 и 29 Г-образной формы, на которых болтами 30 закреплены зажимные призмы

31 и 32.

В плите 28 закреплены направляющие скалки 33 н 34, подвижно сопряженные с корпусом 27 устройства через направляющие втулки 35. Закрепленные в плите 29 скалки 36 и 37 подвижно сопряжены с корпусом 27 через направляющие втулки 55

38. При этом скалка 33 связана со штоком

39 силового цилиндра 40 и при помощи размещенного на оси 41 равноплечего рычага 42 соединена со скалкой 36.

Привод 8 станка содержит электродвигатель 43, червячный редуктор 44 и вал

45, несущий кулачок 46 включения силового цилиндра 40 зажимного устройства 5 и исполнительного устройства механизма

2 поштучной выдачи деталей. Вал 45 соединен с валом 47, несущим кривошип 48 поворота мальтийского механизма 49 и коническое зубчатое колесо 50. Зубчатое колесо 10, закрепленное на валу 11 диска 9 поворотного стола 6, соединено с мальтийским механизмом 49 через зубчатые колеса 51 и 52.

Привод подачи шпинделя 53 силовой головки 7 содержит конические зубчатые колеса 50, 54, 55 и 56, кулачок 57 и рычаг

58. Привод вращения шпинделя 53 состоит из электродвигателя 59 и ременной передачи 60.

Ста нок работает следу ющим образом.

Обрабатываемая деталь 3 из загрузочноориентирующего устройства 1 с помощью механизма 2 подается на штырь 14 (фиг. 6).

При этом плунжер 16, взаимодействуя скосом 17 с буртиком детали 3, смещается вертикально и изгибает пружину 18, фиксируя деталь на штыре 14. При вращении вала 45 и кривошипа 48 происходит делительный поворот мальтийского механизма 49 и диска 9 поворотного стола 6.

При дальнейшем циклическом повороте диска 9 буртик детали 3 входит в контакт с подпружиненным копиром 22 и под действием пружины 24 происходит постепенное досылание детали 3 до внутренней поверхности базирующего дугообразного упора 26.

При этом плунжер 16 под действием пружины 18 фиксирует деталь 3 на штыре 14.

После циклического переноса детали 3 в позицию обработки через посредство кулачка 46 происходит срабатывание силового цилиндра 40, скалка 33 с плитой 28 и призмой 31 движется вниз, а скалка 36 с плитой 29 и призмой 32 через посредство равноплечего рычага 42 с такой же скоростью движется вверх. Происходит самоцентрирующий зажим детали 3. Вращающийся от привода 8 посредством зубчатых колес 50, 54, 55 и 56, кулачок 57 с помощью рычага 58 осуществляет рабочий и возвратный ход шпинделя 53, выполняя снятие фаски в детали 3.

При дальнейшем вращении привода 8 диск 9 продолжает циклический поворот при помощи мальтийского механизма 49.

При этом деталь 3 буртиком контактирует с неподвижно установленным под плоскостью движения цггырей 14 копиром 21. Происходит постепенный съем детали со штыря 14 и сброс ее в приемную тару (на чертеже не показана).

1263498

7/ у фиг 2

1263498

1263498

F-E

A-А (Ьиг. 8 фиг Я

Составитель Э. Комаров

Редактор Ю. Середа Техред И. Верес Корректор М. Максим ишинец

Заказ 5476/15 Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

-l ) 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4